铝模工况下安装专业预留预埋技术探索与应用

杨春伟

(甘肃第二建设集团有限责任公司,甘肃 兰州 741000)

铝合金模板体系是通过设计将模板规范化、定型化、标准化、体系化、模块化,将其生产出来再进行现场拼装,大大减少了其立模时间,但这对机电安装也带来新的挑战,即必须提前对预埋管线、洞口进行优化,绘制优化图,并针对优化后的管线及孔洞,反复论证用户使用的方便性及布置的合理性,形成最终的优化图。在厂家生产铝合金模板时,按优化图制作模板,将线盒及孔洞位置固定,使各楼层的线盒和孔洞位置统一,大大提高其安装精度,改善观感。但是经过现场实践发现,在设计模板时,将管线图按优化图设计制作,带来的后果是工人未完全按照钢筋图纸施工,造成钢筋位置偏差,影响到线盒及孔洞的位置,有时会出现严重的碰撞现象。另外,由于部分钢筋为受力钢筋,不能将其割断以满足线盒与孔洞的预埋,故而不预先将线盒孔洞位置固定,现场预埋时需根据实际情况进行微调,这样既满足优化的效果,也保证钢筋的受力不被破坏。

相较于传统的模板,铝合金模板工况下的预埋预留技术克服了木模板因变形较大而发生线盒、套管移位现象;避免因钢模板强度大而造成固定线盒较困难、费时费工的现象,减小了大模板因结构复杂而增加预留预埋的难度。

1.1 线盒及管线的施工技术

电气线盒和管线的预埋在机电安装施工中占据相当重要的地位,可以说,预埋的优劣影响着整个安装工程质量的高低。因此,线盒及管线优化显得尤为重要。

1.1.1材料准备及制作

(1)电气塑料线盒在固定后与墙面之间可能出现缝隙,浇注混凝土时,水泥浆会渗入线盒而造成管线堵塞,故采用胶带密封线盒开口。

(2)金属线盒套好锁母后,用胶带包扎严密。

(3)消防管线均采用金属导管,在施工前先对导管进行防腐处理。

(4)强弱电管线采用成品RPE阻燃管,其柔韧性、价格、损耗的程度等均优于PVC管。

1.1.2施工工艺

(1)核对图纸,采用红外线水平仪进行精确放线,在板面上用黄色(强电和弱电线盒用黄色油漆标记,消防电气线盒用红色油漆标记)油漆标出线盒的位置及路径方向。

(2)安装规格为75 mm×75 mm橡胶定位模块,并用一枚2 mm×2.5 mm的燕尾丝牢固固定。

(3)将线盒套在已经固定好的定位模块上,由于线盒套在模块上不会再发生位移现象,所以再无需用燕尾丝固定线盒,安装示意见图1。

图1 线盒安装示意

(4)塑料线盒固定好后,根据需要剪切RPE阻燃管的长度,线路以最近为宜,再将RPE阻燃管两端分别穿入固定好的线盒内,并用铁丝将RPE阻燃管绑扎牢固;管线弯曲半径不得小于10D(D为管径),管线的弯扁度不大于0.1D。并列排布的管线,管间间距不小于15 mm,使混凝土充满管线,避免地面发生裂缝。

(5)金属线盒固定好后,根据需要下料剪切经过防腐的金属导管,再将金属导管两端分别穿入线盒上已安装好的锁母,并用5mm的平头螺丝拧紧固定,金属管弯曲部位,采用液压煨管器,弯曲半径不得小于10D(D为管径),管线的弯扁度不大于0.1D;弯曲处不应有折皱、裂缝及凹扁等。安装示意见图2。

图2 面板金属线盒安装示意注:1—楼板;2—铝膜板;3—金属导板;4—接地术;5—锁母;6—金属线盒;7—定位模块;8—护口;9—跨接线

(6)对于竖向墙体塑料线盒,将RPE阻燃管管端穿入线盒内,并用塑料胶带密封管口,避免因混凝土浆液渗入线盒内进入阻燃管而造成堵塞。对于穿筋线盒,先将穿入线盒穿筋孔的钢筋用铁丝绑扎牢固,也可用点焊焊接牢固。

对于金属线盒,将金属导管管端穿入线盒上已安装好的锁母内并紧固,金属导管管口采用塑料胶带封口,避免因混凝土浆渗入线盒内进入金属导管造成堵塞。安装图见图3。

图3 竖向墙体线盒安装示意注:1—穿筋线盒;2—直径为8 mm的钢筋;3—钢筋;4—常规线盒;5—PRE阻燃管;6—楼板

1.1.3检查复核

预埋完成后,再次复核线盒的位置、标高及线盒安装深度,确保安装准确无误。对管线的排布进行整理,绑扎固定。

1.2 预留孔洞的施工技术

1.2.1材料准备及制作

孔洞预埋的准确性对管道的垂直度、通水的顺畅性以及对防渗漏、施工的进度和材料用量都有影响。为减少对铝合金模板的破坏、降低工程成本,管道井里的套管采用塑料成品套管,卫生间采用止水节,剪力墙上采用钢制套管。

1.2.2施工工艺

(1)核对图纸,确定套管数量、规格尺寸及套管的预埋位置。

(2)确定套管预埋位置并定位,套管与墙及套管之间的距离要准确,确保管道安装后的轴心垂直度。

(3)将成品预埋套筒放在标记的位置,并用两颗燕尾丝沿套管直径方向对称固定牢固。

(4)对于止水节,在预先标记好的十字线位置安装定位模块,用6 mm×2.5 mm的燕尾丝固定;将密封好的止水节套在已固定的定位模块上,用2颗自攻螺丝对称固定止水节,使其稳固。

(5)在剪力墙上预埋的套管,其长度为墙厚,根据建筑物的重要性选取柔性防水套管或钢制套管。

1.2.3检查复核

各种套管安装完成后,应检查并核对其位置、规格及数量,确保准确无误(见图4)。

图4 套管预埋效果

1.3 一次结构墙上的预埋

对于一次结构墙上的预埋,在振捣混凝土时会产生较大荷载和振动,因线盒尺寸较小、套管强度较大,额外荷载对其影响不大,可忽略不计,但是对于尺寸较大的箱体,由于受力面积增大,会使得箱体产生变形。因此,对于一次结构墙上尺寸较大的箱体,采用预埋钢套管的方式解决。

1.4 二次结构墙上的预埋

二次结构墙体不在铝合金模板的施工工艺范围内,但是在一次预埋时需预留二次结构墙上管线的接口。根据优化图,准确定位二次结构墙上线盒及箱体的位置,其采用预先在铝合金模板上钻孔的方法预留管线预留孔洞。

(1)核对图纸并对照优化图,依据土建标出的1米线,采用红外线水平仪对整个房间的1米线进行整体放线。

(2)根据确定的箱体位置开槽,由于出入分户箱和多媒体箱的管线较多,因而考虑统一开槽,开槽深度和宽度比箱体大10 mm。

(3)从楼顶板或地面引出的管线,管线接长时用PVC套管粘结牢固,管线进入箱体部位应用金属锁母及护口与箱体可靠连接。

(4)在一次预埋前,与土建单位沟通,对铝合金模板进行编号,要求铝模安装人员按编号顺序拼接模板,如此可避免重复开洞、钻眼、切割等现象发生,减小对铝模的破坏,同时也保证了线盒、套管等的孔洞位置一致,提高了整体的外观质量。

施工过程中,机电安装预埋涉及强弱电、给排水、消防、通风及采暖等多个专业,预埋管线、线盒、孔洞较多,而且线盒等属于隐蔽工序,如果在预埋过程中不严格把控,将对后续的工作带来很多麻烦及不必要的浪费,甚至对整个安装工程的施工质量产生很大影响。因此,运用PDCA原理,从事前控制、事中控制、事后纠偏等多方面入手,形成闭环控制,提高预留预埋施工质量。

2.1 事前控制

提前熟悉图纸,多专业模拟,演示管线是否碰撞,对其进行论证,并绘制二次优化图。对工人进行技术交底,尤其是一些关键点,要做到无遗漏、无重复、无隐患。

2.2 事中控制

施工前,预埋线盒、孔洞采用红外线水平仪放线,准确定位。

(1)线盒准确定位后要用φ8的钢筋绑扎或焊接牢固,防止振捣混凝土时产生位移;根据剪力墙的定位控制线确定线盒深度,使之紧靠竖向铝合金模板,以防混凝土沿缝隙漏入线盒导致线管堵塞。

(2)管线要合理排布,交叉不能超过两层,否则会因保护层过薄而产生裂缝;管线根据需要长度下料,敷设时弯曲半径符合要求。从楼板面向竖向墙体下弯时管线不应紧贴模板棱角,保持一定距离,防止拆模后管线外漏及被振捣器碰扁;管线每隔1米用铁丝绑扎固定,防止移位;管口两端用胶带封口,以防灰浆进入造成堵塞。

(3)预留孔洞合理布置,用红外线水平仪准确定位,孔洞间距满足管道安装时的操作空间;由于止水节是一次成活,其固定必须牢靠,且不得有歪斜现象。

2.3 事后纠偏

预埋工作完成后,根据优化图详细复核线盒、孔洞的数量、规格、位置、标高等,避免重埋、漏埋。

(1)模板拆除后逐层逐个复核线盒的位置、标高及线盒之间的间距,检查是否有偏移现象,如出现以上情况,在下层预埋时立即纠正。

(2)用钢丝等检查管线是否有堵塞;如出现堵塞,立即清除管内杂物,否则管内水泥浆凝固后无法清除,只能通过剔槽的方式重新预埋管线,甚至会破坏梁结构,这是绝不允许的。

(3)复核预埋孔洞的位置是否与前一层预留的孔洞圆心垂直,如不在同一垂直轴线上,立即纠正。

(4)检查拆模后线盒观感,看其是否凸出或凹入墙体,如有,立即调整线盒在墙体的深度。

机电安装工程预埋工作是安装工程的基础性工作,如果预埋工作不到位,在后续安装中可能会增加大量的修复工作,造成人力、财力、物力等成本的额外支出。铝合金模板推广以后,建筑实体外观平整度、蜂窝、麻面等得到大幅改善,对与外观同为一体的机电安装预埋工作的要求大大提高,这就要求工程技术人员在施工的前、中、后期从细节入手,全程把控。

本文通过工程实践探索应用铝合金模板工况下的机电安装预埋工作,在施工过程中受限于施工的不规范、工人技术水平的各种因素的影响,铝模制作过程中没有将线盒、孔洞等固定化、格式化,而是在现场调整其位置,这就造成了线盒、孔洞位置不统一、观感略低的现象。下一步,将与土建施工单位、设计单位积极沟通,探索管线、线盒及孔洞的固定化、格式化的可行性方案,将机电安装预埋工作集成化、模块化。

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