粮食企业储藏技术应用现状、问题及对策探讨*

屈登辉 刘笑睿 齐 颖 谯 娜王 钦 张 珂 唐 滔 郑焱诚

(1 中国储备粮管理集团有限公司成都分公司 610042)(2 中国储备粮管理集团有限公司 100039)(3 成都中储粮储备有限公司 610502)

当前，粮食储藏技术应用取得了长足的进步，但是仍存在许多问题未能解决。本文以成都中储粮储备有限公司(以下简称：储备公司)为例，介绍了目前粮食储藏技术应用现状，分析了粮食储藏企业技术应用过程中存在的不足，并提出了建议。

1.1 成都储备公司基本情况

成都储备公司建设于2016年，位于四川省成都市青白江区，属第五储粮生态区(中温髙湿储粮生态区)，亚热带湿润气候特点显著，年平均温度为16.2℃，年平均降水量达到925.4 mm，常年湿热严重，储粮难度大。公司现有仓储技术人员12人，主要储藏的粮食品种为小麦、玉米、稻谷和大豆。

1.2 储藏技术在储备公司应用现状

1.2.1 “四合一”储粮技术全面应用 机械通风、环流熏蒸、粮情检测和谷物冷却“四合一”技术已成为粮食企业的标配，系统地解决了粮仓储粮中温度、水分、微生物和害虫等多因素影响储备粮品质的问题，解决了大型粮仓的储粮难题。自“粮食储备‘四合一’新技术研究开发与集成创新”项目获得“2010年国家科技进步一等奖”以来，“四合一”储粮技术已在整个粮食系统全面推广应用，储备公司所有仓房均安装了“四合一”储粮技术配套设施设备，用以保障粮食安全。

1.2.2 控温储粮技术全面覆盖 粮食储存中控制温度是关键，南方地区夏季高温高湿天气一直是粮食储藏的难题。随着内环流控温、空调控温等控温储粮技术的应用，中储粮系统基本建立了北方地区以内环流控温为主，南方地区以气调、空调控温为主的技术应用体系，用以保障粮食储藏安全[1]。储备公司主要采用内环流控温储粮技术与空调控温储粮技术结合进行粮温控制，实现了控温储粮全覆盖，夏季最高粮温控制在26℃以下，形成了春季密闭隔热，夏季控温补冷，秋冬季降温通风的控温储粮技术路线。

1.2.3 害虫防治技术全面升级 我国现行的储粮害虫防治方针是“以防为主，综合防治”，主要使用过化学药剂防治、无公害防治、气调储粮技术等。甲基溴、敌敌畏等化学药剂已被淘汰，硫酰氟、S-烯虫酯、多杀菌素等储粮熏蒸剂和防护剂先后应用于粮食储藏，与磷化铝交替使用，取得了明显成效。氮气气调储粮技术通过分离提取空气中高浓度氮气，在仓内制造低氧环境用于害虫防治。由于其操作简单且产物为氮气和氧气，实现了粮食储藏环节的绿色无污染，被誉为“粮食储藏的一次技术革命”。储备公司主要采用甲基嘧啶磷、凯安保、磷化铝、硫酰氟等化学药剂，害虫诱捕灯、氮气气调储粮技术进行害虫防治。

1.2.4 信息化储粮技术全面提升 随着云计算、大数据、物联网等信息技术的飞速发展，科学技术和经济发展加速渗透融合，越来越成为推动经济社会发展的主要力量。我国从“十五”期间就已经开始了储粮技术与信息技术的融合探索。从2014年开始全面推进智能化粮库建设，至2017年底中储粮900多个直属库和分库实现智能化管理全覆盖，数万个监控探头和数百万个粮情传感器构成了世界最大的一张粮食物联网。“十四五”期间，国家出台了优质粮食工程“六大提升行动”方案，对储藏技术与数字化、智能化等技术深度融合提出了更高要求。储备公司配备了智能安防、智能通风、粮情测控及分析系统、智能氮气气调系统等，积极提升储粮科技装备水平，目前已建成较为完善的智能化储粮平台。

结合储备公司现状，通过调研，总结了目前主要存在的问题。

2.1 关键核心技术攻关不足

尽管我国已逐步建立并完善了粮食储藏技术体系，在不同储藏条件、储藏方法、储藏工艺对粮食生理、生化和粮食品质变化、粮堆内有害、有益生物消长演替变化规律的影响等方面进行了深入全面的研究，取得了丰硕的技术成果，制定了一系列技术标准和操作规程[2，3]。但是相关技术成果仅针对某一生态区或者某一储藏技术，对全国范围内不同储粮生态区域、不同粮食品种、不同储藏条件和不同粮食质量应用何种储藏技术、储藏工艺，缺乏系统性、定量化研究；
不同直属企业或同一直属企业不同仓房对相同储藏技术的使用仍存在差异，导致了相关储藏技术在实际使用过程中存在效果不佳等问题。同时，近些年来，粮食储藏行业再未获得过国家级奖励，这也说明了当前行业技术研究还是以“单兵作战”为主，没有集聚全行业力量，发挥“集团军”优势。

2.2 信息技术与储藏技术融合不够

信息化、智能化已成为全世界技术发展的必然趋势。粮食仓储行业作为传统行业且研究领域单一，领军人才、专业人才和技能人才数量相比于其他行业严重不足。受机械装备、仓房条件等硬件设施设备和人员学历、知识结构等软件因素影响，加之作为公益性企业，粮食仓储企业盈利能力有限，持续性研发投入不足，全行业、全环节、全产业链的信息化水平还有待提高，如何发挥信息技术优势，打造现代化粮食仓储企业需要进一步的思考。

2.3 磷化铝化学药剂依赖严重

从全国范围内来看，受成本价格、处理效果、工作强度、操作难度等因素影响，磷化铝化学药剂熏蒸技术仍是我国普遍使用的储粮害虫防治技术，目前国内外尚无成熟的替代产品用于储粮害虫防治。随着磷化铝使用频次增加，储粮害虫的抗药性也随之增强[4]，且以扁甲科的害虫抗性普遍较为严重[5]，致使磷化铝用量不断增加，进一步增加了害虫抗药性。同时，碳达峰碳中和政策也对环境保护提出了更高要求，国家先后出台了《“十四五”工业绿色发展规划》《生态环境损害赔偿管理规定》等规章制度，绿色防治技术等必将成为粮食行业重点关注问题。

2.4 仓储设备较为落后

高大平房仓、浅圆仓、立筒仓是我国主流储备仓型。随着科技水平的不断提升，立筒仓、浅圆仓均实现了自动化出入仓，但高大平房仓仍缺乏相应的自动化出入仓设备[6]。输送机、清理筛等设备较为笨重，且不具备自行走功能，出入仓作业人工强度极大，一条两吹两筛作业线一般需要3～4人安装2 h，严重影响了出入仓作业效率。同时，粮食收购环节特别是感官指标还未实现自动化检测，需要依赖人工检验，重复性相对较差。随着我国人口结构发生变化，劳动力短缺问题日益严重，特别是粮食仓储工作劳动强度大、劳动环境差、工作地点偏远，已经有部分企业出现了用工荒。如何改善作业环境，提高仓储设备自动化、智能化水平，提高检验设备检验效率和准确性，解决人工依赖问题，将成为全行业重点解决问题。

3.1 强化协同创新和对外合作

落实国家协同创新相关政策，结合粮食行业产学研协同创新现状和前期工作基础，建立适用于企业的规章制度，在更深层次、更高水平上推动企业与高校、科研院所，企业与企业之间的技术合作；
探索资源利益共享、成果共用的新型合作机制，加强企业和研究单位之间的需求对接，避免研发与应用脱节[7]；
搭建跨学科、跨领域的关键性共性技术平台，设立协同创新攻关项目，集聚优势科技资源，解决制约行业高质量发展的技术难题[8]。

3.2 加强人才培养

科技是第一生产力，人才是第一资源，创新是第一动力。人员结构合理、技术优势明显、培养体系完善的团队在科技创新中更具有竞争优势。结合粮食仓储行业实际，实施领军人才、青年人才计划，培养害虫防治、储藏技术、设备研发等单领域专业型技术人才和全领域复合型人才；
积极与高校合作，增设粮食储藏专业或开展技能人才继续教育，订单式培养专业技术人才；
搭建技术人才专业晋升通道，完善绩效分配机制，在住房、医疗、子女教育上给予政策倾斜，解决科研人员的后顾之忧，建立柔性人才使用机制，加大对高层次和紧缺人才的引进和使用，打造大批一流科技领军人才和创新团队。

3.3 开展绿色储粮基础研究

基础研究是整个科学体系的源头，是突破技术难点的关键，是所有技术问题的总机关。通过加强基础研究，特别是结合国家战略需求和粮食仓储行业发展现状开展战略性基础研究，厘清技术研发源头和底层逻辑，对全行业高质量发展尤为重要。加强基础研究的持续性投入，建立应用研究和基础研究分类考核机制，完善激励容错机制，鼓励形成自由探索的科研环境，在粮食仓储行业里不断追求新知识、构建新体系、提出新概念、建立新理论、给出新方法、揭示新规律，才能从根本上突破现有技术瓶颈，为科技创新发展指明方向、提供路径与方法。

3.4 开展节粮减损技术装备研究

研究不同粮食品种、不同储藏条件下的定量化、工程化储粮技术工艺，对仓内温湿度等关键因素的精确控制，既减少损耗又确保储粮安全。研发新型绿色储粮熏蒸药剂，探索应用物理防治、生物防治等多途径、绿色化储粮害虫防治路径，减少化学药剂使用量，降低储粮化学药剂对环境和人员的潜在危害。研发集中控制平台，对现有内环流控温、空调控温、氮气气调等绿色储粮技术进行系统集成，科学应用各项绿色储粮技术，实现储备粮绿色、保质、保鲜。开发粮食收购自动检测仪器和成套检测方案，制定相关技术标准，利用技术手段解决人工检验判定难、重复性差等问题，实现全流程无人化自动检验，提高粮食质量检验效率，提升企业智能化技术水平。研发节能环保型高效进出仓设施设备，系统考虑进出仓作业全流程工艺特点、劳动强度、设备能耗和作业场地等因素，聚焦散粮快速、环保、高效的实际作业需求，提升作业设备机械化、智能化水平。利用大数据、物联网、5G等信息技术，分析历史数据并建立相关模型，对异常粮情进行精准预测，并制定专属技术方案，确保粮食储存安全。

粮食储藏技术是确保粮食储存安全的重要技术手段。科学技术的发展和粮食仓储行业科技工作者的努力为粮食储藏技术高质量发展提供了智慧和力量。我们必须立足于中国的特色国情和粮食仓储行业实际，广泛借鉴国内外各行业，特别是先进制造业和工业的成熟经验和技术成果，推动粮食仓储行业这一传统行业技术进步、转型升级，促进全行业技术水平全面提升，为保障国家粮食安全作出新贡献。

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