精益化管理在制造企业成本管理中的应用探究

摘 要：制造企业当前面临较为激烈的市场竞争，管理者要充分掌握管理现状，采用合适的方法实现降本增效是提高竞争力的关键。通过实施精益成本管理，对整个生产经营流程中的成本费用进行分析，消除其中浪费，提高企业效益，对企业提高竞争力有重要意义。本文分析精益成本管理的重要性，对当前制造企业实施精益成本管理的问题进行梳理和分析，并对精益成本管理的优化措施进行探索。

关键词：制造企业；
精益化管理；
成本管理

引言

精益成本管理区别于传统管理模式，主要是将客户需求和价值作为核心，从客户角度分析，制定科学的成本管理机制，避免成本浪费，提高企业效益，最终满足客户需求，推动企业长远发展。当前制造企业在精益成本管理中还存在一定不足，需要企业充分了解精益理念，结合企业具体成本管理现状，挖掘和分析有用的成本管理措施，实现降本增效。

一、精益成本管理的优点

（一）为企业决策提供更精确支撑

制造企业在成本管理工作中引进精益管理理念，管理者在生产管理中融入精益管理理念，对企业价值流中投入和产出情况进行全面分析，改进现有制造技术，合理控制生产成本，为企业管理者提供重要决策依据。管理者在掌握企业长短期目标后，应用精益成本管理方法，使得企业决策更加具有科学性和可行性。

（二）有效节约企业各项成本

精益管理是一项高效的管理方法，制造企业在成本管理过程中应用精益管理方法能够对生产管理流程中的过度浪费进行控制，从产品设计到销售回款整个环节全面消除浪费。同时，精益成本管理可以准确识别企业的增值活动，帮助企业减少其中不可或缺但不增值的活动，取缔其中无用无价值活动，从而帮助企业优化生产流程，降低运营中的成本[1]。

（三）帮助企业重视客户需求价值

精益管理是以客户为核心，在生产经营过程中充分掌握客户新要求，通过客户需求对企业内部设计、采购、生产、销售等环节进行改进和优化，精简不必要的流程和环节，提高制造企业整体的生产管理效率，以高质量的产品及服务获得客户更高的满意度，促使制造企业更好应对市场需求，创造更大客户价值，实现制造企业长远发展。

二、制造企业实施精益化成本管理存在的不足

（一）精益成本管理思想不够深入

当前部分制造企业在实际管理中对于精益成本管理还不够重视，没有树立正确的精益管理思维理念，一些企业管理人员没有及时转变自身的理念，依旧采用传统的成本管理方式，没有认识到精益化管理的重要性，缺乏相应的制度文件，使得企业整体没有树立正确的精益成本管理理念。企业管理者思想没有得到及时解放，对于精益化理念理解不够深入，对于企业当前的发展形势分析不够深入，缺乏责任意识和危机感，在工作落实中缺乏坚决性，导致企业员工对此不够重视，影响经营成本管理的落实。员工将精益化管理看作是企业管理层的工作，不主动参与其中，使得成本管理工作在落实中缺乏协同性，精益成本管理流于形式，影响制造企业成本管理工作落实。

（二）采购成本管理机制有待健全

采购成本控制是制造企业成本管理的关键，对于企业销售有着重要影响。一些制造企业在采购环节存在一定问题，没有制定健全的采购成本控制机制，导致采购成本过高。制造企业采购工作不够规范，质检部门并未参与其中，使得原料的采购并未得到质检部门的检验，对于原料的质量掌握不准确，直到投入生产后才能发现原料问题，增加了生产成本。同时，部分企业在采购工作中选择的采购方式不够合理，且整个采购过程缺乏监督管理，使得整个采购工作对于质量和价格考虑不足，存在强硬压价或者与供应商暗箱操作等行为，无法与供应商建立良好的合作关系，导致制造企业在每一次原材料采购中都需要评估挑选新的供应商，增加采购成本[2]。

（三）研发、生产过程中存在一定浪费

研发阶段基本上确定了产品的大部分成本，因此企业在研发环节要做好成本控制。但实际上，研发环节相关人员更加重视设计技术，没有树立正确的成本管理意识，对于市场需求及客户考虑不足，导致研发设计方案与实践存在一定差距。同时，制造企业在研发环节并未综合考虑生产、销售等其他环节的成本，容易造成研发成本过高的情况，影响后期成本控制。生产环节是制造企业重要增值环节，同时也很容易浪费产品成本，一些制造企业并未在生产环节制定完善的管理制度，或者部分企业虽然制定了相应的制度，但制度与生产制造实际不符，使得制度流于形式。制造企业在生产环节缺乏精益化理念，因此对于其中的浪费情况无法准确识别，造成整个生产环节成本浪费较为严重。

（四）成本管理体系不够完善

制造企业在成本管理工作中由于没有科学的成本管理机制，使得管理流程、标准及相关制度不完善，难以满足企业成本管理需求。同时，当前制造企业内部生产线较多，但受困于传统的管理理念，企业当前选择的成本管理模式比较单一，与实际工作需求不符。由于制造企业在实际生产经营中间接费用较多，需要对其进行合理分摊，但一些制造企业在成本分摊过程中不够细致，只采用一级分摊模式，导致成本无法准确分摊，因而不能反映企业内部实际费用情况，企业在此情况下对于具体的经营效益不了解，无法做出准确科学的管理决策[3]。此外，制造企业在精益成本管理工作中没有建立相应的激励机制，使得员工对于成本管理不够重视，缺乏参与积极性，影响成本管理效果。

（五）精益成本管理信息化建设不足

一些制造企业在成本管理信息化中并未做好调研分析工作，使得成本信息系统和企业实际需求存在较大差距。一些制造企业由于内部缺乏完善的沟通机制，导致信息的传递和获取比较困难。管理层可以通过企业内部管理机制将信息下达给各部门和员工，但员工没有直接向管理层反馈的渠道。同时，制造企业内部横向信息传递存在困难，各部门之间存在信息壁垒，影响部门协同管理，无法满足精益成本管理中信息沟通及时性的要求，导致企业精益成本管理工作无法真正落实。

三、制造企业实施精益化成本管理的具体措施

（一）加强企业文化及组织建设

首先，管理者要全面认识精益成本管理的重要性，转变自身的管理理念，将精益化管理在成本管理中落实，全面提升成本管理水平。制造企业管理者要积极借鉴其他企业的先进经验，学习更多的精益成本管理方法，并结合企业实际情况，制定与制造企业实际需求最相符的精益成本管理模式，完善相关制度体系，为制造企业创造更高客户价值[4]。其次，加大对精益成本管理的宣传力度，通过开展专业的宣传讲座活动，促使企业管理者和员工积极接受精益成本管理理念，从而在企业内部形成良好的成本管理氛围。最后，转变员工的成本管理意识，使其认识到全员参与成本控制的重要性，将精益化理念进行传递，改变普通员工的工作理念，促使员工掌握并做好自身的工作，充分发挥员工价值，为精益成本顺利推进落实提供重要依据。制造企业在精益成本管理工作中要认识到普通员工的重要性，及时听取参考员工意见，不仅能够改善企业精益成本管理工作，还能帮助员工提高责任感和归属感，进而积极参与企业降本增效工作，发挥最大价值。

（二）完善采购管理制度，控制采购成本

首先，制造企业要制定完善的采购管理制度，以制度为依据，对采购的整个流程、工作内容及工作行为进行有效规范，有效防止采购人员在工作中以权谋私，损害企业利益。同时，制造企业在采购成本管理制度制定完成后，将其在企业日常工作中顺利落实，对采购活动中各部门员工的职责和权限明确划分，制定相应的奖惩机制，确保相关人员在采购活动中能够按照制度要求开展工作，提高采购成本效益。其次，制造企业要构建精益采购模式，确保采购活动中所有信息规范透明。具体的供应商选择过程中，企业要重点对产品的质量进行检测，在确保产品质量的基础上加强对价格的控制，针对不同的原材料应当选择不同的采购模式，并将采购模式在企业中固定。制造企业通过对原材料采购中的产品质量、价值等多项因素进行综合考虑后选择最优供应商，与供应商构建良好的合作关系，有效降低采购成本。

（三）规范研发、生产流程，减少浪费

首先，制造企业要加强研发环节成本控制，构建完善的成本管理机制，增强研发设计人员的成本意识，将精益成本管理理念融入设计工作中，使其实现限额设计，提高设计质量。同时，制造企业应当将客户及供应商引进研发设计环节，成本管理人员要加强与研发设计人员的沟通，对于设计方案中的各项流程的合理性进行分析，在精益化管理理念的影响下充分分析设计方案中的不必要环节并删减，根据项目投资分析，合理控制设计成本。此外，设计人员在项目方案设计中应当根据实际要求不断优化，保障设计质量和成本处于较好的平衡状态[5]。其次，在生产环节，制造企业要加强对生产成本的管控，引进5S现场管理方法，制定相应的管理制度流程和标准，将其传达给参与生产的所有人员，确保该管理制度在每个人员身上落实，合理控制现场成本。同时，制造企业应当对参与生产的员工进行全面考核，针对不同的员工制定不同的考核指标，利用考核机制提高相关人员的成本管理质量，合理控制生产环节成本。此外，制造企业要加强重点项目管理，针对生产经营中的重点项目要设置专门的生产线，确保该项目能够保质保量，在约定时间内交货。生产制造过程中应当加大监管力度，确保整个生产流程安全，成本得到有效控制。

（四）构建完善的成本管理体系

首先，制造企业要结合实际管理需求制定精益成本管理制度，对采购、研发、生产等各项工作进行规范，针对各环节工作制定细化的制度要求，确保员工日常工作中能够严格按照制度开展。其次，对现有组织结构进行优化，精益成本管理要求，企业根据精益管理需求改进组织结构。实践中，制造企业要成立专门的成本管理部门，并将精益理念在成本管理工作中融合，为工作开展提供指导和依据，确保制造企业内部资金管理、费用审核等工作严格按照要求落实。同时，制造企业应对现有生产经营目标进行细化，确保所有员工都能明确自己的工作职责和任务，严格按照要求开展工作。成本管理部门要提高成本控制能力，将成本管理和绩效评估结合起来，对不同岗位进行不同的考核，确保成本得到有效控制。最后，优化现有成本核算方式，制造企业要保障成本核算精确，应当统一核算口径，加强业财融合，明确具体的生产流程，实现成本的精确分类。

（五）健全成本管理信息化机制

制造企业实施精益成本管理，需要加强内部信息沟通建设，在企业内部构建完善的沟通渠道，提高信息反馈效率，引进先进的信息技术，完善信息系统，满足精益成本管理要求。首先，制造企业要构建信息沟通反馈机制，促使信息得到及时传递，同时推动企业各部门之间提高沟通效率，实现信息共享，为精益成本管理提供全面、准确的信息数据。制造企业可以借助现代技术构建完善的信息交流渠道，确保企业信息实现高效共享，保障管理层决策更加真实可执行。其次，搭建新的信息系统，统一业财目标，针对精益成本管理制定完善的信息系统，将设计、采购、生产、销售等环节全部涵盖，实现各部门统筹管理，企业可以利用该系统对各环节信息快速整合，为精益成本分析提供重要保障，使得成本预测和分析更加准确。此外，加强信息安全管理，制造企业要在成本信息化管理中引进安全技术，保障整个信息系统更加安全，确保成本信息准确，帮助企业实现降本增效的目标。

结束语

综上所述，精益成本管理工作中，制造企业要充分认识精益管理理念的重要性，优化企业工作流程，实现采购、研发、生产等环节成本的有效控制，减少其中的成本浪费，健全精益成本管理体系，优化企业工艺，引进先进的信息技术，在保障质量的基础上全面提高企业生产效率，降低企业成本，提高整体效益。

参考文献：

[1]李娟.探讨精益成本管理在制造企业中的应用[J]. 投资与创业， 2023，

34（24）：106-108.

[2]郭慧慧.精益理念下制造企业成本管理研究[J].中国集体经济，2023（26）：39-42.

[3]田才.精益化管理在企业成本管理中的应用策略探讨[J].企业改革与管理，2023（14）：19-20.

[4]罗洁.精益成本管理在制造企业中的实践应用研究[J]. 大众投资指南，2021（15）：160-161.

[5]王丽青.精益生产在制造企业成本管理中的应用探索[J].商讯，2021（10）：105-106.

作者简介：朱平（1976.11－），女，汉族，上海人，本科，会计师，研究方向：会计实务、成本管理、内部控制。

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