一种塑料挤出复膜机

王仁龙 整理

复膜塑料编织布已广泛应用于化工、农业、食品和水泥等行业，它既加强了编织布的抗拉强度，又具有薄膜袋良好的气密性和防潮性，是一种良好的复合包装材料。

现有的复膜机中，在覆膜机构的压合装置一侧设有热熔膜挤出装置，从热熔膜挤出装置的挤出模头挤出的热熔膜进入压合装置的冷却辊和压合辊之间并处在基材层和彩印膜之间，由于热熔膜本身具有一定温度，因此进入压合装置的基材层和彩印膜在冷却辊和压合辊的共同作用下通过热熔膜顺利地覆合在一起，实现将彩印膜覆合在基材层上。现有的热熔膜挤出装置通常包括料筒和螺杆驱动电机，料筒和螺杆驱动电机均安装在机架上，料筒中设有螺杆，螺杆与螺杆驱动电机传动连接，料筒前端设有加料口，料筒后端连接有挤出模头。料筒后端与挤出模头之间通常设有换网装置，换网装置用于对塑料熔体进行过滤。料筒后端与挤出模头之间通常设有定量泵，定量泵的主要功能是将来自料筒的塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出模头。塑料原料从加料口加入到料筒中后，在螺杆作用下向后输送，并进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出模头的出料口挤出，经冷却辊冷却后形成热熔膜。但是，这种热熔膜挤出装置无法调节挤出模头的位置，挤出模头的出料口始终处在覆膜机构的薄膜供给工位上，在复膜机停机后，挤出模头中残余的塑料熔体往往会从挤出模头的出料口流出，并滴落在覆膜机构的胶辊或基材上面，对后续印刷品的复膜质量产生不良影响，而且挤出模头的所在位置操作空间受限，导致对挤出模头的清理工作较为不便。

本文介绍了一种塑料挤出复膜机，这种塑料挤出复膜机能够方便地调节热熔膜挤出装置的位置，使热熔膜挤出装置的挤出模头进入或退出压合装置的热熔膜供给工位，不仅便于对挤出模头进行清理，而且可避免在停机后挤出模头中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现，有利于保证复膜质量

一种塑料挤出复膜机，包括机架、基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置、彩印膜放卷装置、夹送装置和热熔膜挤出装置，基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置、彩印膜放卷装置和夹送装置均安装在机架上；
基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置沿基材层的输送方向依次排列；
彩印膜放卷装置、夹送装置、压合装置、成品收卷装置沿彩印膜的输送方向依次排列；

压合装置包括相互压合并且相对转动的冷却辊和压合辊，热熔膜挤出装置的挤出模头处在压合装置的冷却辊和压合辊之间的上方，其特征在于：所述塑料挤出复膜机还包括平移架和能够驱动平移架前后平移的前后平移机构，前后平移机构安装在所述机架上；
平移架可前后平移安装在机架上，所述热熔膜挤出装置安装在平移架上。

所述基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置沿基材层的输送方向依次排列，即是，基材层自基材层放卷装置放出，进入压合装置中，覆合后在成品收卷装置处收卷；
所述彩印膜放卷装置、夹送装置、压合装置、成品收卷装置沿彩印膜的输送方向依次排列，即是，彩印膜自彩印膜放卷装置放出，在夹送装置的夹送下进入压合装置中，覆合后在成品收卷装置处收卷。

工作时，热熔膜挤出装置的挤出模头处在压合装置的热熔膜供给工位上（即热熔膜挤出装置的挤出模头处在压合装置的冷却辊和压合辊之间的正上方）；
基材层放卷装置送出的基材层在压合装置和成品收卷装置的带动下从压合装置的冷却辊和压合辊之间的缝隙穿过；
同时彩印膜放卷装置送出的彩印膜在夹送装置的带动下进入冷却辊和压合辊之间并处在基材层一侧；
同时由热熔膜挤出装置的挤出模头挤出的热熔膜进入冷却辊和压合辊之间并处在基材层和彩印膜之间（通常，热熔膜先在冷却辊上冷却降温定型，再进入冷却辊和压合辊之间的缝隙中），由于热熔膜本身具有一定余温，因此进入压合装置的基材层和彩印膜在冷却辊和压合辊的共同作用下通过热熔膜顺利地覆合在一起，实现将彩印膜覆合在基材层上；
制成的层压制品最后由成品收卷装置进行收卷。在停机后，通过前后平移机构驱动平移架向前平移，带动热熔膜挤出装置的挤出模头快速地从压合装置的热熔膜供给工位中退出，这不仅可解决挤出模头的所在位置操作空间受限的问题，便于对挤出模头进行清理，而且可避免在停机后挤出模头中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现，有利于保证复膜质量。

所述前后平移机构包括两个水平导轨、平移电机、多个传动轴和多个行脚轮组，两个水平导轨左右并排设置在所述机架上并且为前后走向，各个传动轴均可转动安装在所述平移架上并且自前至后依次设置；
行脚轮组与传动轴的数量相同且一一对应，每个行脚轮组包括两个行脚轮，两个行脚轮均安装在传动轴上并且左右并排设置，两个行脚轮分别处在相应的水平导轨上侧并与水平导轨的顶面滚动配合；
平移电机安装在平移架上，平移电机的输出轴与其中一传动轴传动连接。工作时，平移电机驱动相应的传动轴及其上的两个行脚轮转动，通过各个行脚轮与两个水平导轨顶面之间的滚动配合，带动热熔膜挤出装置向前或向后平移一定距离。

所述传动轴、行脚轮组的数量为三个，所述平移电机的输出轴通过链传动机构与处在中间的所述传动轴传动连接；
链传动机构包括主动链轮、从动链轮和环状链条，主动链轮安装在平移电机的输出轴上，从动链轮安装在相应的传动轴中部上，主动链轮和从动链轮共同将环状链条张紧。工作时，平移电机驱动主动链轮转动，通过环状链条带动从动链轮和相应的传动轴转动。

所述热熔膜挤出装置包括料筒、加料装置、所述的挤出模头、螺杆和螺杆驱动电机，料筒、螺杆驱动电机和挤出模头均安装在平移架上，料筒沿前后方向设置，螺杆可转动安装在料筒中并与螺杆驱动电机的输出轴传动连接，加料装置设于料筒前端，挤出模头与料筒后端连通。工作时，塑料原料从加料装置加入到料筒中后，在螺杆作用下向后输送，并进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出模头的出料口挤出，经冷却辊冷却后形成热熔膜。

所述料筒后端与挤出模头之间设有换网装置。换网装置用于对塑料熔体进行过滤。

所述加料装置包括烘干室、加料斗和烘干机，烘干室的顶部设有进料口、底部设有出料口，烘干室的出料口与所述料筒前端连通，加料斗下端与烘干室的进料口连通；
烘干机设于烘干室一侧，烘干机的出风口通过吹风管与烘干室的内腔连通。工作时，可向加料斗中添加塑料原料，塑料原料在自身重力作用下通过烘干室进入料筒前端中；
同时烘干机通过吹风管向烘干室的内腔吹送热风，对经过烘干室的塑料原料进行除湿处理。

所述热熔膜挤出装置还包括两个活动挡板和两个左右调节机构；
所述挤出模头的出料口为条形开口并且沿前后方向延伸；
两个活动挡板左右并排设置在挤出模头的出料口处，两个左右调节机构与两个活动挡板一一对应，左右调节机构安装在所述平移架或挤出模头上，活动挡板与左右调节机构的动力输出端连接。采用这种结构，可通过两个左右调节机构对两个活动挡板在前后方向上的位置进行调节，以改变两个活动挡板对挤出模头出料口的遮挡面积，进而调节挤出模头的出料口实际宽度，可挤出不同宽度大小的热熔膜。

所述左右调节机构包括两个导向杆、平移滑块、调节螺杆和调节手轮，两个导向杆设置在挤出模头上并且为前后走向，平移滑块安装在两个导向杆上并与两个导向杆滑动配合，调节螺杆可转动安装在所述平移架上并与两个导向杆相平行，平移滑块上设有与调节螺杆相啮合的螺孔，调节手轮固定安装在调节螺杆上；
相应的所述活动挡板安装在平移滑块上。调节时，可通过转动调节手轮，通过调节螺杆带动平移滑块及其上的活动挡板沿两个导向杆向前或向后平移，以改变活动挡板对挤出模头出料口的遮挡面积。

所述压合辊为胶辊。

所述冷却辊可转动安装在所述机架上；
所述压合装置还包括摆动架和摆动气缸，摆动架的中部铰接在所述机架上，所述压合辊可转动安装在摆动架的上部并处在冷却辊一侧，摆动气缸的缸体安装在机架上，摆动气缸的活塞杆与摆动架的下部铰接。工作时，可通过摆动气缸的活塞杆伸缩来驱动摆动架绕其中部摆动，带动压合辊朝向或背向冷却辊移动，便于进行穿膜操作。

所述夹送装置包括夹送电机和两个夹送辊；
两个夹送辊相互压合并且相对转动；
夹送电机安装在机架上，夹送电机的输出轴与其中一夹送辊传动连接。工作时，夹送电机驱动其中一个夹送辊转动，带动另一夹送辊作相对转动；
彩印膜从夹送装置的两个夹送辊之间穿过，并在两个夹送辊的带动下朝向压合装置移动。

所述夹送装置还包括两个升降导轨、两个升降座和两个升降机构，两个升降导轨均安装在机架上并且为上下走向，两个升降座与两个升降导轨一一对应，升降座安装在升降导轨上并与升降导轨滑动配合；
两个升降机构与两个升降座一一对应，升降机构安装在机架上，升降机构的动力输出端与升降座连接；
两个所述夹送辊上下并排设置，处在下侧的夹送辊可转动安装在机架上并与夹送电机的输出轴传动连接，处在上侧的夹送辊两端与两个升降座可转动连接。工作时，可通过两个升降机构同时驱动两个升降座分别沿相应的升降导轨上升或下降，带动处在上侧的夹送辊上升或下降一定高度，使其朝向或背向另一夹送辊移动，实现两个夹送辊对彩印膜的压紧或松开，便于进行穿膜操作。

所述升降机构包括升降气缸，升降气缸的缸体安装在所述机架上，升降气缸的活塞杆朝下并与相应的所述升降座连接。这样，可通过两个升降气缸的活塞杆伸缩来驱动两个升降座分别沿相应的升降导轨上升或下降。

通常，基材层放卷装置和成品收卷装置之间设有多个第一导向辊，用于引导基材层的走向并使基材层保持一定张力；
彩印膜放卷装置和成品收卷装置之间设有多个第二导向辊，用于引导彩印膜的走向并使彩印膜保持一定张力，有利于保证压合装置对基材层的覆膜质量。上述基材层放卷装置、成品收卷装置、彩印膜放卷装置、第二彩印膜放卷装置、热熔膜挤出装置和第二热熔膜挤出装置均采用现有的常规结构，这里不作详述。

这种塑料挤出复膜机能够快速、方便地调节热熔膜挤出装置的位置，使热熔膜挤出装置的挤出模头进入或退出压合装置的热熔膜供给工位，不仅便于对挤出模头进行清理，而且可避免在停机后挤出模头中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现，有利于保证复膜质量。

如图1 所示，这种塑料挤出复膜机，包括机架1、基材层放卷装置（图中未画出）、压合装置3、成品收卷装置（图中未画出）、彩印膜放卷装置5、夹送装置6、热熔膜挤出装置7、平移架8和能够驱动平移架8 前后平移的前后平移机构9，基材层放卷装置、压合装置3、成品收卷装置、彩印膜放卷装置5、夹送装置6 和前后平移机构9均安装在机架1 上；
基材层放卷装置、压合装置3、成品收卷装置沿基材层21 的输送方向依次排列；
彩印膜放卷装置5、夹送装置6、压合装置3、成品收卷装置沿彩印膜51 的输送方向依次排列；
压合装置3 包括相互压合并且相对转动的冷却辊31 和压合辊32；
平移架8 可前后平移安装在机架1 上，热熔膜挤出装置7 安装在平移架8 上，热熔膜挤出装置7 的挤出模头74 处在压合装置3的冷却辊31 和压合辊32 之间的上方。

图1 本技术优的结构示意图

冷却辊31 可转动安装在机架1 上；
压合装置3 还包括摆动架33 和摆动气缸34，摆动架33 的中部铰接在机架1 上，压合辊32 可转动安装在摆动架33 的上部并处在冷却辊31 一侧，压合辊32为胶辊；
摆动气缸34 的缸体安装在机架1 上，摆动气缸34 的活塞杆与摆动架33 的下部铰接。

工作时，可通过摆动气缸34 的活塞杆伸缩来驱动摆动架33 绕其中部摆动，带动压合辊32 朝向或背向冷却辊31 移动，便于进行穿膜操作。

参考图2，夹送装置6 包括夹送电机61、两个夹送辊62、两个升降导轨63、两个升降座64和两个升降气缸65；
两个升降导轨63 均安装在机架1 上并且为上下走向，两个升降座64 与两个升降导轨63 一一对应，升降座64 安装在升降导轨63 上并与升降导轨63 滑动配合；
两个升降气缸65 与两个升降座64 一一对应，升降气缸65安装在机架1 上，升降气缸65 的活塞杆朝下并与相应的升降座64 连接；
夹送电机61 安装在机架1 上，两个夹送辊62 上下并排并且相互压合，处在下侧的夹送辊62可转动安装在机架1 上并与夹送电机61 的输出轴传动连接，处在上侧的夹送辊62 两端与两个升降座64 可转动连接。

图2 本技术第一夹送装置或第二夹送装置的结构示意图

工作时，夹送电机61 驱动其中一个夹送辊62 转动，带动另一夹送辊62 作相对转动；
彩印膜51 从夹送装置6 的两个夹送辊62 之间穿过，并在两个夹送辊62 的带动下朝向压合装置3 移动；
在停机后，可通过两个升降气缸65 同时驱动两个升降座64 分别沿相应的升降导轨63 上升，带动处在上侧的夹送辊62 上升一定高度，实现两个夹送辊62 对彩印膜51 的松开，便于进行穿膜操作。

基材层放卷装置和成品收卷装置之间设有多个第一导向辊10，用于引导基材层21 的走向并使基材层21 保持一定张力；
彩印膜放卷装置5和成品收卷装置之间设有多个第二导向辊11，用于引导彩印膜51 的走向并使彩印膜51 保持一定张力，有利于保证压合装置3 对基材层21 的覆膜质量。

参考图3、图4，前后平移机构9 包括两个水平导轨91、平移电机92、多个传动轴93 和多个行脚轮组94，两个水平导轨91 左右并排设置在机架1 上并且为前后走向，各个传动轴93 均可转动安装在平移架8 上并且自前至后依次设置；
行脚轮组94 与传动轴93 的数量相同且一一对应，每个行脚轮组94 包括两个行脚轮941，两个行脚轮941 均安装在传动轴93 上并且左右并排设置，两个行脚轮941分别处在相应的水平导轨91上侧并与水平导轨91 的顶面滚动配合；
平移电机92安装在平移架8 上，平移电机92 的输出轴与其中一传动轴93 传动连接；
热熔膜挤出装置7 包括料筒72、加料装置73、挤出模头74、螺杆（图中未画出）和螺杆驱动电机76，料筒72、螺杆驱动电机76 和挤出模头74 均安装在平移架8 上，料筒72 沿前后方向设置，螺杆可转动安装在料筒72 中并与螺杆驱动电机76 的输出轴传动连接，加料装置73 设于料筒72 前端，挤出模头74 与料筒72 后端连通。

图3 本技术中热熔膜挤出装置的结构示意图

图4 图3 的立体图

传动轴93、行脚轮组94 的数量为三个，平移电机92 的输出轴通过链传动机构95 与处在中间的传动轴93 传动连接；
链传动机构95 包括主动链轮951、从动链轮952 和环状链条（图中未画出），主动链轮951 安装在平移电机92 的输出轴上，从动链轮952 安装在相应的传动轴93 中部上，主动链轮951 和从动链轮952 共同将环状链条张紧。

加料装置73 包括烘干室731、加料斗732 和烘干机733，烘干室731 的顶部设有进料口7311、底部设有出料口7312，烘干室731 的出料口7312与料筒72 前端连通，加料斗732 下端与烘干室731 的进料口7311 连通；
烘干机733 设于烘干室731 一侧，烘干机733 的出风口通过吹风管734与烘干室731 的内腔连通。

工作时，可向加料斗732 中添加塑料原料，塑料原料在自身重力作用下通过烘干室731 进入料筒72 前端中；
同时烘干机733 通过吹风管734向烘干室731 的内腔吹送热风，对经过烘干室731的塑料原料进行除湿处理。

料筒72 后端与挤出模头74 之间设有换网装置77。

换网装置77 用于对塑料熔体进行过滤。

参考图5，热熔膜挤出装置7 还包括两个活动挡板78 和两个左右调节机构79；
挤出模头74的出料口7401 为条形开口并且沿前后方向延伸；
两个活动挡板78 左右并排设置在挤出模头74 的出料口7401 处，两个左右调节机构79 与两个活动挡板78 一一对应，左右调节机构79 安装在平移架8 或挤出模头74 上，活动挡板78 与左右调节机构79 的动力输出端连接。

图5 图3 所示热熔膜挤出装置中挤出模头、两个活动挡板和两个左右调节机构的结构示意图

采用这种结构，可通过两个左右调节机构79对两个活动挡板78 在前后方向上的位置进行调节，以改变两个活动挡板78 对挤出模头74 的出料口7401 的遮挡面积，进而调节挤出模头74 的出料口7401 实际宽度，可挤出不同宽度大小的热熔膜。

左右调节机构79 包括两个导向杆791、平移滑块（图中未画出）、调节螺杆793 和调节手轮794，两个导向杆791 设置在挤出模头74 上并且为前后走向，平移滑块安装在两个导向杆791 上并与两个导向杆791 滑动配合，调节螺杆793 可转动安装在所述平移架8 上并与两个导向杆791相平行，平移滑块上设有与调节螺杆793 相啮合的螺孔，调节手轮794 固定安装在调节螺杆793上；
相应的活动挡板78 安装在平移滑块上。

调节时，可通过转动调节手轮794，通过调节螺杆793 带动平移滑块及其上的活动挡板78沿两个导向杆791 向前或向后平移，以改变活动挡板78 对挤出模头74 的出料口7401 的遮挡面积。

工作原理：工作时，热熔膜挤出装置7 的挤出模头74 处在压合装置3 的热熔膜供给工位上（即热熔膜挤出装置7的挤出模头74 处在压合装置3 的冷却辊31 和压合辊32 之间的正上方）；
基材层放卷装置送出的基材层21在压合装置3和成品收卷装置的带动下从压合装置3 的冷却辊31和压合辊32 之间的缝隙穿过；
同时彩印膜放卷装置5 送出的彩印膜51 在夹送装置6 的带动下进入冷却辊31 和压合辊32 之间并处在基材层21 一侧；
同时塑料原料从加料装置73 加入到料筒72中后，在螺杆作用下向后输送，并进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出模头74 的出料口7401挤出，形成的热熔膜进入冷却辊31 和压合辊32之间并处在基材层21 和彩印膜51 之间（通常，热熔膜先在冷却辊31 上冷却降温定型，再进入冷却辊31 和压合辊32 之间的缝隙中），由于热熔膜本身具有一定余温，因此进入压合装置3 的基材层21 和彩印膜51 在冷却辊31 和压合辊32 的共同作用下通过热熔膜顺利地覆合在一起，实现将彩印膜51 覆合在基材层21 上；
制成的层压制品最后由成品收卷装置进行收卷。

在停机后，通过平移电机92 驱动主动链轮951 转动，通过环状链条带动从动链轮952 和相应的传动轴93 转动，带动各个行脚轮941 转动，通过各个行脚轮941与两个水平导轨91顶面之间的滚动配合，带动平移架8 及其上的热熔膜挤出装置7 向前平移，使热熔膜挤出装置7 的挤出模头74快速地从压合装置3 的热熔膜供给工位中退出，便于对挤出模头74 进行清理，并且可避免在停机后挤出模头74 中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现。

猜你喜欢 模头彩印收卷 TAC 膜收卷张力控制方式探究信息记录材料(2023年10期)2023-12-04上海庆丰彩印有限公司绿色包装(2022年9期)2022-10-12温度对超声波模头频率的影响机电工程技术(2022年4期)2022-05-12一种便于更换模头的塑料配件生产用单螺杆挤出机橡塑技术与装备(2022年1期)2022-01-20一种塑料片材自动收卷装置橡塑技术与装备(2021年12期)2021-06-24模头维修质量控制方法研究设备管理与维修(2020年21期)2021-01-05如何解决彩纸涂布过程中大轴收卷问题文化产业(2019年6期)2019-09-11更锐利的模头有利于更平滑的挤出现代塑料(2018年3期)2018-04-13基于移动智能网基础通信业务的彩印系统构建研究互联网天地(2017年9期)2018-01-20彩印业务实现方案分析电信工程技术与标准化(2016年7期)2016-08-04