热电高压锅炉给水泵变频器电气节能改造可行性分析

陈庆波 ，周 斌

(1.云南天安化工有限公司，云南 安宁 650106；
2.云南云聚能新材料有限公司，云南 安宁 650106)

云南天安化工有限公司热电锅炉装置共有4台 1250 kW 高压锅炉给水泵电机(P30301A/B/C/D)，采用 6 kV 电源直接启动，2开2备。运行水泵的入口阀/出口阀均手动全开，总管流量约 267 m3/h。随着锅炉效率的提升，2台全开水泵的供水量已超过实际需要，造成锅炉给水泵能耗浪费[1]。本着挖潜增效、节能降耗的原则，拟计划采用1台全压+1台变频的运行方式，通过增加变频器调节锅炉给水泵的转速，从而调节供水流量，既满足供水需要，又节约电能，达到节能增效的目的。

由流体力学可知：

P=Q×p

Q1/Q2∝n1/n2

p1/p2∝(n1/n2)2

P1/P2∝(n1/n2)3

式中：P为输出轴功率，Q为流量，p为压力，n为转速。

流量Q与转速n的一次方成正比，压力p与转速n的平方成正比，功率P与转速n的立方成正比(风机水泵相似性定律)。

如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速n可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降，即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。所以，当所要求的流量Q减少时，可调节变频器输出频率使电动机转速n按比例降低。转速控制方式在低速小流量时，仍可使机泵高效率运行。这时，电动机的功率P将按三次方关系大幅度地降低，比调节挡板、阀门节能40%～50%，从而达到节电的目的。

在高压锅炉给水泵运行中，若流量有较大的空间调节，则给水泵电机的耗电量可大幅降低，因此确保供水的同时实现系统节能。

利用热电闲置的高压变频器(原一次风机使用，现已退出运行)，调节高压锅炉给水泵电机的转速，从而达到调节流量、节能降耗的效果。先试改1台，若效果明显，则再改1台。

(考虑到变频器故障停运时对供水流量的影响)当变频器停运后，总管流量或压力降低，则通过DCS联锁自动启动备用水泵(不带变频器的)。需对全压、变频水泵进行定义，并修改确认联锁逻辑，见表1。

表1 水泵运行方式定义

装置正常生产时2台运行，2台在线备用，总管流量 267 m3/h，单台分支管路因无流量计无法测量单台水泵出口流量。水泵电机为YKK5002-2、Y接、F级绝缘、滑动轴瓦。铭牌见图1，参数表见表2。

图1 电机铭牌

表2 水泵电机铭牌参数及运行参数

P30301A/D高压电机全压运行时，电机运行数据测量值如表3。

表3 电机运行数据表

查阅近年各月的历史记录，基本与目前运行数据吻合，运行功率基本保持在950～1000 kW。因电机Y接额定电压为 6 kV，而闲置变频器出口电压为 3.3 kV，故需将电机绕组更改为△接法后方能适用。

热电装置3台一次风机于2014年5月全部改造完成，3台由北京ABB电气传动系统有限公司生产的ABB ACS1000变频器全部闲置。为避免长期停电导致变频器损坏，故二次电源一直未中断，有效保护了板卡及电子元件[3]。但由于闲置已有5年，需对变频器进行全面检查维护、更换损坏元器件后方能试车投运。变频器的铭牌见图2，基本参数见表4。

图2 电机铭牌参数

表4 1350 kVA备用变频器参数表

备用变频器A/B/C共计3台，于2007年投用，2013年12月C台变频器停用，2014年5月A、B台变频器停用，停用前3台变频器正常运行。目前3台变频器均有故障需处理，A台报TrippLoop跳闸回路监视故障，B台报Fan1/2风机故障。

根据节能改造计划，先对A台进行改造与水泵匹配使用，成功后再对B台进行改造与水泵匹配使用，C台元器件作为改造或运行备件使用。配对情况如表5。

表5 改造配对计划

与变频器配套使用的干式整流变压器为ZTSFGN-1400/6，额定容量 1400 kVA，连接组别为D/d0/y11，一次侧额定电流 134.7 A，二次d/y侧均为 1903 V/212.4 A，由北京新华都特种变压器有限公司生产，见表6。

表6 整流变压器铭牌参数

干式变压器停运前运行正常，停运后温控仪的二次电源未中断，显示及冷却风机启动正常，但风道末端的墙体抽风机因设备停运拆除，改造时需恢复。

目前电机为Y接，P=957 kW，U线=6.27 kV，I相=99 A，cosφ=0.89。若实行变频器节能改造，必须将绕组改成△接法，使U变线=3.3 kV 才能与变频器匹配。

电机铭牌参数：Y接，UN=6000 V，IN=143 A。在系统外接电源(U线=6.27 kV)不变的情况下，两种接法下的电流计算为Y、△接法简图如图3所示：

(1)Y型接法 (2)△型接法

设P总=P测=957 kW，计算得：IA=I测A=99 A(计算与测量吻合)。

P总=PA+PB+PC
=UAIAcosφA+UBIBcosφB+UCICcosφC
=3UAIAcosφA
=3×6.27×IA×0.89

设P总=P测=957 kW，计算得IA=57.16 A。

UA=U线=6.27 kV

3) 通过上述计算分析，在相同外施电压 6.27 kV 的情况下，Y、△接时电压电流计算值如表7。

表7 Y、△接时电压电流计算值

4)若改为△接，绕组承受变频器出口电压时，UA=U线=3.3 kV，要达到相同功率，则IA计算为：

P总=957 kW=3×3.3×IA×0.9

IA=107 A

因此，在外施 3.3 kV 电压下，绕组通过的电流为 107 A(<143 A 额定电流)。

5)小结：该电机在设计制造时，按Y接考虑，绕组允许通过的电流为 143 A，绕组运行中承受的电压为 3.62 kV。若改为△接，则绕组通过的电流为 107 A，绕组承受的电压为 3.3 kV。

因此，将该电机由Y接改为△接，从绕组的耐压及载流上是满足要求的，技术上是可行的(电缆利旧，载流满足要求，不重复论证)。

该变频器的额定容量为 1350 kVA，电机的额定功率为 1250 kW。设变频器的运行功率因数为0.9，则变频器的最大输出功率为：

P=1350×0.9=1215 kW (略小于电机的标称额定功率，但一般情况下功率因素较高)

以电机 3.3 kV 电压额定满载情况下，计算电机运行电流：

P=1250 kW=3×3.3×IA×0.9

IA=140 A

根据铭牌，变频器的额定输出电流为 257 A>243 A。因此变频器基本满足电机的额定功率运行。

由于该电机长期处于950～1000 kW 之间，且变频器已有13年寿命，考虑到高原降容、设备裕量及设备性能老化问题，建议限制变频器的额定电流上限值到90%(230 A)，即可满足变频器及电机的长期安全稳定运行功率要求。

因此将变频器进行改造后应用于高压锅炉给水泵电机节能上[4]，技术上可行。

根据上述工作内容所需的材料、人工、改造等工作，对投入费用的预估(不含内部人员施工、试验以及变频器检测等费用)，见表8。

表8 改造价格预估

表8中：电机改造费用约3.2万元，ABB变频器的检测维护调试(含控制板)费用约23万元，其余由我公司自行采购的材料费用约8.8万元，共计约35万元。考虑到维护保养检测过程中变频器的备件损坏(如电容器、空开、接触器等)因素，不计内部施工、试验、调试、DCS点位等费用的情况下，综合预估单台高压锅炉给水泵节能改造费用约40万元。

按改造后设备正常运行、长期变频器水泵功率在 800 kW(比目前降低约 150 kW，即可满足流量要求)、年平均运行330天、电费单价0.37元/kW·h计，则每年节约电费为：

W=(950-800)×24×330×0.37=44万元

即1年便可收回改造成本(本条计算仅为粗略计算，以实际运行数据为准)。

由以上计算可知，对给水泵实行变频器节能改造是经济的。

本文对高压锅炉给水泵节能改造涉及的电机、变频器、电缆等进行了充分的计算和论证，有效证明了节能改造在电气设备方面的可行性及经济性，为节能改造提供了直接的电气技术依据。

节能改造需从整个系统角度出发，包括基本的可调速运行、工艺管道/官网的压力流量可调整等方面，并符合实际生产后，方能开展改造工作。

就电气设备专业的技术来说，采用目前的电机、利旧变频器实施节能改造完全可行，而且是经济的。

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