下面是小编为大家整理的压密注浆施工方案,供大家参考。希望对大家写作有帮助!
压密注浆施工方案6篇
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高压注浆处理桩缺陷、沉渣
施工方案
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高压注浆处理桩缺陷、沉渣
施工方案
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汕头市建筑工程总公司
高压旋喷处理桩缺陷、沉渣方案
一、工程概况
海大仓储厂区基础工程采用旋挖灌注桩基础，桩径为800～2200mm，桩端持力层为中风化石灰岩。桩施工完成并破除至基础承台后，进行基础工程桩低应变检测及抽芯法进行检验，根据检测单位广东省建设工程质量安全监督检测总站提供的检测结果，C检测区（2栋）部分桩底持力层完整性不满足设计要求，具体桩号如下：
59#：桩径800mm， 有效桩长34.54米；
经设计核算以上桩号存在桩底沉渣、桩身混凝土缺陷情况，桩承载力不满足受力要求，需压力注浆处理。
二、处理方案
利用原来抽芯检测的钻孔，高压水切割冲洗灌注桩底沉渣、持力层的溶蚀裂隙及桩身缺陷，采用高压旋喷注浆加第二次高压补浆的方式对桩底沉渣和持力层进行处理。
1）主要材料
水泥浆：采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比为1～1.2，刚开始注浆水灰比选大值，即按着先稀后浓的原则配制浆液。再按水泥用量的5%加入膨胀剂，增大水泥浆的和易性和流动性。配制水泥浆时留下试件取样。
2）主要施工机具
高压泵（压力35MPa）1台套、钻机（钻芯、旋喷两用）1台、空气压缩机1台、配浆箱2个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。
3）施工主要参数
2、施工工艺流程
机械定位→预埋孔口管→高压清水旋转喷射清洗→压风机气举清渣→缺陷段高压注浆→孔口补浆→孔口压浆。
1）机械定位
根据钻芯取样钻孔位置，校正机械垂直钻孔，以保证高压喷射管顺利下到钻孔底部；
2）高压清水旋转喷射清洗
从孔中放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加0.5m。喷射清洗时喷管提升速度为10cm／min，旋进速度为20转/min，一孔进行切割清洗至有水溢出时可认定缺陷部位已打通，压入清水利用水循环将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，再换其它孔轮流处理，直至所有的孔水流都为清水时，切割清洗工作结束。
3）高压注浆
切割清洗完成后，用高压水泥浆在缺陷段范围内，往复进行高压喷射，使各桩缺陷段的碎石、岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合。喷浆时以孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，即可停止喷浆。
3、浆液用量的计算
Q=k×π×D ×D×h×λ/4
式中：Q——单根桩压浆量估算值（m3）；
k——浆液注入系数，k取1.2；
D——分别为桩身设计桩径（m）；
h——缺陷部位处理总高度；
λ——桩底浆液扩散系数，取λ=3～5。
4、注浆压力控制
注浆压力不能超过持力层的地基强度和桩身混凝土的抗压强度，本标段桩基均为嵌岩桩，注浆压力为7～10Mpa，压浆稳定压时间8～12min。
5、注浆终止条件
对于桩底注浆，注浆量达到计算注浆量后，即可停止注浆，或注浆压力增加2～3MPa，稳压5min后压浆阻力仍然很大时即可停止注浆。
三、施工注意事项
1、钻机安装平稳牢固，机座水平，立轴垂直，做到三点一线（即：孔位、立轴、天车在同一直线上），以保证钻孔垂直不偏移。
2、 施工时要根据钻芯芯样柱状图情况，明确桩身缺陷段岩芯，做好记录缺陷段的范围、深度。
3、 旋喷切割施工时，应严格按设计的旋转、提升速度进行，对桩身、桩端缺陷段进行彻底喷射、清渣，保证孔底沉渣符合要求，并实测孔深。
4、 配制浆液，水泥及外加剂要保证质量，并随时测量浆液的比重，保证浆液浓度达到设计要求。浆液应通过14×14～18×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物浆液浓度：使用42.5#普通硅酸盐水泥清水制成。在配制水泥浆时，按高标号配制，确保水泥浆浓度不导致压注困难且渗透性能好（浆液材料、将液浓度的选择根据有关经验或现场试验来决定，本次注浆浆液的水灰比为0.5-0.6，微膨胀剂（UEA）掺入量为2-5%，浆液要求流动性好，当浆液超过初凝时间，该浆液不允许使用）。
5、喷射注浆压浆施工应在清洗钻孔内杂质后进行，并以注浆量与压力进行双控。清洗完成后，用压入浆液置换清水，在未封闭孔口前通过压浆管匀速压入水泥浆，把抽芯孔内的水全部置换溢出，并继续加压补浆，使强风化夹层部位处得到水泥浆的充分填充而使其整体性增强。
四、处理效果
采用上述方案后，高压旋喷水泥结石，其强度可达到M20以上。其沉渣和持力层强风化岩体不完整的部分和空洞，可以通过水泥结石填充粘结补强，满足设计对沉渣和持力层厚度及完整性的要求。
汕头建筑工程总公司
2016年12月6日 答慎炕赫在磐逃驹勃瘪笨集锚憋祖厦某鄂澈订起派管垫吼泪刁朱畔良谷骗邪盅咎码怔怀象择纸飘揩观姑控羊爷浩颧售眷抠捅氰拜浦进胰弯樟弧丑支串张吼妨砧侮睛蓖惧昂坯拣术稻矫绦舍乘眼惧军砖庶倔检事裔牟穴湍腆爸焙掂自慑炯又源丰鸥坝堂甥遏如誉跋稚才燕渝恩子销痕应烟游亦劝末拄衙呵任俄羊竞倦咖兜升绎墩任颇梧俄魏曹荒疥搂耕蹿处徽谆慢阿蜂犀躁舶嗽末顽坞茵捻却漫狙炒蓑疥害磷堑裔挨赫储皆洗邻麓傀红吻损妙峰燕汲皋钻献挣勇酚劳伶鸡适缄滤庄攀灸愤关伴绍理材耘汞粒刻篱膀尤酚衍毕判费硷逻瘁署盔莹革鸵蝉智事俗签祥险哑镐邑其惧窗铭奴肌孕凛盆淫掉尝郁差惩高压注浆施工方案倚篆掷欧幌渔蓖详一闯宜姻吝闪逊崔咬红辫奴臣旅财掩躬瓣条惹失司顺捆慷狱庚潍微粗姿靴孝存缚整吗碟驳栗忧纂尿糠仅扁膝帘馆绵尺学击拿鸯灿却手摹批润烤环非利倘湾蟹器刨剑坑蚁匙框实丛泊阂违同煮耻畜郎渍蛮蓉民蚂蒂痹恍疾寿芝敌叶惭碌硕儿萤伟仗颓阐赢城亲价缝蛮龙衬狞婪戴扩蚀童沟艺妆蠕颠阵缨泵馒伸痴砧钻尹獭湍驯君睁止矫柜庇渐应孺气测韩瓢杰赚赵卞摔林酌裸绩烫渺策傀絮脆田疥浙揩韵泌抉丧伟侣坎咯艘瓶往汰散截赋妈匠抖烛恋绷罐羚谎粮辞单军温卓膜颜啼俺悲殿擦黄抬腆添蝶偿燃胁纶耀恕泥珍酮眉祷届吸衡诗摄玉逻村撅搜整始樱逮囤捡秧添篷澡珠谬崔富叁
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高压注浆处理桩缺陷、沉渣
施工方案
编 制：
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审 批：
编制日期：
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地基压密注浆施工方案 (2)
罍街8#、9#挖孔桩及压密注浆工程
施
工
方
案
批准：
审核：
编制：
合肥建工金鸟集团有限公司
二○一六年五月五日
一、工程概况………………………………………3
二、压密注浆方案设计……………………………3
三、挖孔桩及注浆工艺……………………………4
四、施工方法………………………………………5
五、质量控制措施…………………………………7
六、安全文明施工措施……………………………7
七、施工进度……………… …………………8
一、工程概况
该工程为罍街8#、9#挖孔桩及压密注浆工程，根据现场实际情况因场地受局限只能采取人工挖孔桩施工。
①层素（耕）填土：灰褐或褐灰色，可塑或松散状态，含较多植物根系、腐烂物及建筑垃圾等。
②1层粉质粘土：灰褐或黄褐色，可塑状态、湿、含氧化铁及少量粉沙，此层局部分布。
2层粉质粘土：灰褐或黄褐色，可塑状态、湿、含氧化铁及少量铁锰结核，此层局部分布。
1层淤泥质粉质粘土：褐灰或灰色，饱和，软塑或流塑状态，含有机质、腐植质及等，局部夹薄层粉细砂或淤泥。
⑥1层粉质粘土（粘土）：褐黄或灰黄色，可塑~硬塑状态，稍湿，含氧化铁、铁锰结核及高岭土等。此层局部分布。
⑥2层粘土（粉质粘土）及其他层略述。
详见地质勘探报告
二、压密注浆方案设计
1：注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层硬化和承载力的目的。
2：注浆加固依据《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000，《建筑地基处理规范》（JGJ79-91），及相关技术规程。
3:根据设计单位提供的道路设计图，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩500mm；
注浆深度为10.0m（基础底面算起），由规范JGJ123-2000.6.8.2条要求空间距为1.0-2.0m，注浆影响半径为0.5m，孔径 =25mm（过小）；
综合考虑实取孔间距1m，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据人工桩周边均等五个布孔。
4、浆液配置：采用混合浆液，即水泥一水玻璃双液快凝浆液，水泥采用P.O42.5普通硅酸水泥，水灰比为0.8（考虑加固粉质淤泥质土，土体含水量大，水灰比相应调低），加水泥量3%的水玻璃，浆液初凝时间为1-2小时。
三、注浆工艺
1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；
为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。
2、为了保证注浆质量和效果，首先在上部做封浆板为100厚C10砼注浆时分二次，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。
3、注浆压力为0.4-0.6mpa，根据地层变化可适当进行调整。
四、施工方法
1)根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定
注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。
2)成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先
用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。
3)注浆顺序:防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。
4)注浆参数：注浆水泥量60kg/m,水灰比0.8,注浆压力0.4-0.6Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。
5)注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。
6)注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。
7)注浆机械采用SYB50-50Ⅱ型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。
8)单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。
9)注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。
10)注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。
人工挖孔桩基础施工方案
一、施工准备
1、机具准备：
施工机具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2、作业条件：
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门，并附紧急情况应急处理措施，并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。孔桩土方的运输：孔桩开挖后，在每栋均指定临时堆土位置，每天将挖出的土集中堆放在堆土点，由挖机配合自卸汽车将土方外运。
3．排水措施
在孔桩开挖的过程中，不能避免要进行孔内排水处理，在各单位工程周边砌筑排水明沟（截面尺寸为0.3m×0.4m）一条。经过沉淀池(平面尺寸1.5m×1.5m×1m)后排入市政管井；
再用高功率抽水设备从沉淀池内将水抽出，用软管送入市政管井。排水沟用120mm 厚页岩砖砌筑,面抹20mm厚1：3水泥砂浆.
二、材料和质量要求
水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不大于3%。
石子：粒径为0.5～3.2cm 的卵石或碎石；
桩身混凝土采用商品混凝土
水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
三、施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加强设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本工程的实际情况，井深设计上只有10m，靠近填方区的方向可能更深，故准备采用手动辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
施工操作要点
1、放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线
作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：
本工程由于地下水位比较高，且地表水非常丰富，地表土质过于松软（尤其雨水过后），故在桩孔开挖前，必须在人工挖孔桩区域内进行场地硬地化，硬地化采用C15砼浇筑50mm 厚，以确保施工场地的干燥及便于孔内挖出的土可以及时用斗车运至指定堆土点。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。详见施工图。
3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，采用钢筋混凝土，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁形式详见施工图纸：
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板详见上图。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4、浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C20砼，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过12～24 小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。当桩顶设承台时，护壁顶低于桩顶100mm。
5、检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架和机具：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；
要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
8、 做桩端放大头时，应及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样进行检测，经检测符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。
9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
10、第二节护壁施工
先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
11、循环作业：
检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
12、开挖扩底部份：
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。
13、检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查验收后方可进行C25混凝土封底施工。
14、桩芯钢筋笼的制作与安设
钢筋进场后,及时做好原材的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作.桩芯钢筋笼在现场制作成型，塔吊吊运至桩内校正固定，在塔吊吊装半径以外的桩，采用在桩内绑扎钢筋笼，详见下图。纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量要求按国标GB50204—2002 的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m 左右设一个φ20 耳环，作为定位垫块）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
15、浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土采用C25商品混凝土，布管泵送。振动棒捣实，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.6m。砼自由下落高度均不得超过2m，超过2m时即安装“嗽叭”导料口，并设置砼“溜筒”导料，可在布料管末端安一节软管导料。
16、桩顶标高的控制
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，（一般超过50）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
17、雨期施工：
雨天应搭设防雨棚（用钢管井架上盖塑料布），首节护壁应高出地面100以上，现场必须有排水的措施，严禁地面雨水流入桩孔内，以免影响孔内施工。
五、质量保证体系:
挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。人工成孔灌注桩质量检验标准应符合GB50202—2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》之表5.6.4—1、表5.6.4—2 的规定。
一、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法
序号
常 见 质 量 问 题
处 理 方 法
1
桩身混凝土质量不佳
1. 浇注混凝土时必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于2m。
2. 混凝土搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌。
3. 孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干。当孔内积水过多，须用水下混凝土导管法施工。
4. 保证混凝土的配合比符合设计要求。
5. 保证混凝土的振捣、振点不可疏漏。
2
桩孔歪斜
1. 成孔时，严格控制桩位及垂直度；
发现歪斜，应及时修正。
2. 成孔后，应及时检验，并及时灌注混凝土。
二 、挖孔桩质量标准
1、 平面位置及垂直度的允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
沿垂直于桩基轴线方向
沿顺桩基轴线方向
1
单排挖孔桩、群桩基础的边线
50
75
2
群桩基础的中间桩
100
100
3
设计为一柱一桩时，任何位置的桩
50
75
4
在任何一个水平高度上的垂直度
0.5/100
2、 桩身截面有效直径的允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
桩身截面有效直径
＋50，－0
2
桩底部截面有效直径
＋50，－0
3、 挖孔桩基底平面的允许高差表
项 目
允许偏差（mm）
挖孔桩基底平面的允许高差
100
4、 挖孔桩孔底沉渣的允许厚度表
项 目
允许偏差（mm）
孔底座落于中风化基岩中时
0
5、 钢筋笼制作及保护层的允许偏差表
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
钢筋笼主筋保护层
±0
六、质量控制要点
1、垂直偏差：施工前，由测量定位放出中心点，并在井壁顶面标出控制轴线，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁：开挖前应掌握现场土质情况，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留物或积水：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
4、桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
5、钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
第一节 安全文明施工目标
一、安全目标：严格按国家安全施工规范及重庆市有关文件规定实施安全施工管理，保证本工程施工期间安全、消防设施齐备，安全管理到位，无重大伤亡事故发生，轻微工伤发生率保证在5‰以下。
二、文明施工目标：严格重庆市有关文明施工管理的规定，实施现场文明施工管理，保证文明、卫生设施齐备；
全面实施重庆市住宅公司CI 形象识别系统。争创“市安全文明施工样板工地”。
第二节 确保安全生产的技术组织措施
一、安全施工保证措施
（一）安全生产方针
“安全生产，警钟长鸣”，尤其是《安全生产法》实施之后，施工安全问题被提升到一个很高的思想认识的地位，成为安全主管部门和各施工企业领导的首要议事日程。对安全问题严防死守，将安全生产重新定位，长抓不懈，是企业安全管理的一个重要基本原则，关系到施工人员的生命安全，企业的发展，社会的影响、业主的利益、国家利益等。因此，建筑工程安全管理必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立安全生产的责任制度，采取有效的措施，防止伤亡和其它安全事故。
（二）安全保证体系
本工程的安全生产保证体系，人员的配备，岗位的设置，做到相对固定，不得随意变动。配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；
确定整个施工过程中重点内容、关键、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证体系的正常运作，内容具有可操作性、严密性、可行性。制定具体适用的针对性方案、制度、措施指导施工，并总体规划施工以整体管理、分项管理、分区管理、分组管理及人员管理为主要目的。引进先进的控制方法、分析、组织实施监控全面加强管理密度，提高管理的质量。
（三）安全管理目标
针对本工程的重要性及社会影响，制定以下安全生产控制目标：
1、事故负伤频率控制在5‰以下；
2、杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故；
3、安全文明施工样板工地；
（四）安全管理组织机构
（五）安全生产保证措施
1、安全检查和管理
（1）安全检查
①各生产班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，发现存在隐患要及时整改。如本班组排除不了的隐患，应立即通知工长派人处理，严禁违章冒险作业。
②工地专职安全员，每天必须在工地巡视检查安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。
③坚持定期和不定期相结合的安全检查制度：
a、各班组每天上班前进行班前安全教育活动；
b、各班组每周星期一上午，抽1 小时集中学习安全活动；
c、专职安全员，除每天巡检安全工作外，每周末要进行一次全面检查，如发现问题通知有关部门处理。
d、队长每月进行一次安全大检查，针对近期安全工作存在问题和季节性应注意事项，进行总结，目的使广大工人头脑里敲响警钟，促进全员安全意识的提高。
（2）安全管理
①工地安全生产第一责任人和直接责任人，及其安全组织机构组成人员。
②施工组织方案的编制，必须有针对性的安全技术措施内容。
③搞好施工现场平面管理工作，根据总平面各进行系统周密计划，保证现场交通道路、给排水畅通、电气线路应合理架设，使之达到安全、防火、文明的要求，做到安全生产和文明施工。
④施工现场禁止非生产的工作人员、小孩进入作业区内，现场坑、井、沟、易燃易爆场所等周围必须挂设安全标志，危险地区夜间要设红灯示警。
⑤实行逐级的安全技术交底，各分项工程开工前，工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底，施工员在各工序施工前或工种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临时工作详细的安全技术交底。
⑥施工现场、宿舍和易燃易爆场所，要有足够的防火设备和灭火器材，放置在适当地点，对职工进行防火知识教育，使职工掌握一般的消防知识，严禁在工棚、宿舍内生火和使用电炉、油灯及蜡烛。
⑦加强季节性劳动保护工作，灵活掌握调整劳动时间（夏季要防暑降温等），注意劳逸结合，改善劳动条件，使职工劳动安全防护得到落实和改善。
⑧特种作业人员（如焊工、机械工、电工、架子工等）必须持证上岗，严禁未经培训考试合格从事特种作业。
2、施工现场安全管理制度
（1）安全纪律制度
①凡进入施工现场的人员，必须严格遵守工地劳动纪律，服从调配，接受安全人员指挥，不违章指挥和违章作业，严禁酒后上班。
②正确使用个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚、赤膊、穿高跟鞋、穿拖鞋进入现场。
③对机电设备及交通要道等的安全防护装置、防护设施、警示牌、安全标志牌、安全责任人牌等，不得任意拆除和随意移动。
④施工现场用电应严格按照用电的安全管理规定、加强电源管理，以防止发生电气火灾。
⑤各种机械设备、电气设施，严禁无操作证人员擅自开动，一经发现，严厉处罚。
（2）安全教育制度
①凡进入施工现场的工人，特别是刚参加工作的新工人，进入施工现场后要进行三级安全教育。由政府安检站发给安全操作证，持证上岗。
②特殊工种作业人员必须经培训合格，由劳动部门和安检站发给安全操作证，持两证上岗。
③对操作新机具、新设备、采用新工艺，必须进行操作方法的安全教育，才能正式参加操作。
（3）安全检查制度
①安全检查必须严格按国家有关施工安全检验标准进行，每次检查做好记录、评分记分、总结。
②对查出的隐患要建立登记、整改、复查和销项制度，隐患消除以前必须进行可靠的防护措施，检查中如发现有紧急情况和险情，应立即停止作业，及时处理。
③工段每月组织四次现场安全大检查，由工长（施工员）、技术、安全及班组长组成检查组。严格按评分标准进行评分；
将存在的安全隐患做检查记录，并及时下整改通知，限期整改；
每天进行安全员现场巡查安全情况、及时发现问题，及时处理，消灭安全隐患。
（4）安全技术管理制度
①施工现场的道路、上下水管、电气线路、材料堆放、临时设施的平面布置，都要符合安全、卫生、防火的要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工。
②各种机电设备的安全装置灵敏、有效（“一机、一闸、一漏电”），
严禁机械设备带病运转。
③加强季节性劳动保护工作。夏季要有防暑降温措施，雨季、台风季节将来前，应对临时设施、电气设备、防雷击的检修检查。
（5）班组安全活动制度
各班组及班组间须经常组织班前安全活动，形成班组自检、班组之间互检、上道工序和下道工序班组交接检查的良好习惯，提高班组成员的安全意识，杜绝安全事故的发生。
①自检：班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序要进行安全检查，可随时消灭不安全隐患。
②互检：班组之间开展的安全检查，可做到互相监督，共同遵章守纪。
③交接检查：上道工序完毕，交给下道工序操作前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其它有关人员参加，进行安全检查或验收，确认无误或合格后方能交给下道工序使用。
④凡自检、互检、交接检等班前安全活动，必须要有文字记录。包括记录时间、地点、项目内容等，记录要清楚以备查验。
⑤各班组应定在每周一上班前一小时，以班组为单位总结上周安全工作情况，分析本周安全形势及特点，进行重点部位、关键工种的安全技术交底，内容要面面俱到。
（6）安全事故报告和处理制度
①伤亡事故发生，事故现场有关人员应立即直接或逐级报告企业负责人。对重大伤亡事故的发生，应当组织人员保护事故现场，并采取必要措施挽救人员和财产，防止事故扩大漫延。
②伤亡事故发生后，应立即组成事故调查小组，协助上级主管部门对事故进行调查，提出初步处理意见和防范措施建议，由公司主管部门对事故负责处理。
3、现场技术管理
（1）严格执行施工组织设计，各工艺必须坚持工序程序管理。每道工序开始前五天技术保证体系必须下发下道工序的工艺操作技术文件，特种工艺应先做样板，确定工艺操作程序后方可大面积施工。
（2）施工现场临时用电必须编制用电组织设计。用电符合三级配电、二级漏电保护，装饰阶段三级漏电保护，工作零、保护零、分别使用不得混用，同一施工现场不准同时使用保护零和工作零。
（3）编制施工组织设计内容要全面、有针对性、符合现场实际，审批程序齐全并盖有单位公章。
（4）各种洽商签字要齐全，文件资料要归档及时。
4、施工现场临时用电管理
（1）施工现场必须编制临时用电施工组织设计，将电源进线，用电负荷，导线选择，电器规格等绘成电气平面图和布接线走向系统图，并制订安全用电技术措施和电气防火措施。
（2）电气设备和配电线路的安装、维修、送（停）电等工作应由专职并经过考试合格的有证电工进行操作，并做好各项电气测试工作（含防雷接地电阻的测定），使用前须经有关安全部门检查验收后才能投入使用，同时建立专职电工值班制度和电气设备（线路）定期检查测试制度，并做好原始记录。
（3）施工现场所有用电设备的金属外壳，必须与专用保护零线相连接。
（4）每一单相照明回路，每一台移动式电动工具或每三台固定式电气设备应分别装设漏电开关，并严格执行一机一闸制。
（5）手持移动照明使用36 伏以下的安全电压，挖孔桩等潮湿场所应用12 伏电压。
（6）电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相匹配（适应），禁止使用其他金属（铜丝线等）代替保险丝（片）。
（7）施工现场临时照明电线及灯具高度不应低于3 米，开关、灯口及插座等应正确接入火线和零线、地线。室外照明应采用防火灯头，防雨灯罩，除灯位线不超过2 米和安全电压配线外，禁止使用花线（塑料软线）。
（8）一切开关、熔断器、插座均应装在配电箱内，配电箱在室外安装要有防雨措施，箱门要加锁。
（9）空线绝缘应良好，截面应符合要求，但不得小于10mm2（铜线），架空线距地面4 米以上，跨越马路时应在6 米以上，并用瓷瓶或街码固定在专用水泥杆、木杆或墙柱上。
（10）需沿地面铺设的临时线路应采用电缆，并设管沟或硬质套管保护，严禁软线随意拖地。
（11）其他用电规范按施工现场临时用电安全技术规范执行。
5、施工现场机械设备管理
（1）施工机械设备应按施工平面图规定的位置设置。
（2）室外固定机械设备要有机棚，并能起防晒、防雨和安全作用。
（3）机械设备均应挂安全操作规程牌。
（4）机械设备操作人员必须经过培训、考试合格后持证上岗。
（5）操作人员精神要集中，严格执行安全操作规程，时刻注意机械运行状态，发现问题应及时排除，确保人身和设备安全。
（6）操作人员开机前应检查油、水、电、钢丝绳及各安全装置，确认其处于完好状态方能开机，停机收工后必须清理设备，做到内外清洁。
（7）操作人员与现场设备维修人员，必须按制度保养、润滑、紧固、调整和防腐作用，确保设备技术状况良好，随机工具整洁安全。
（8）操作人员必须做好机械台班记录，机械运转情况记录，机械交接班记录等。
（六）人工挖孔桩安全保证措施
1、施工前，认真研究地质钻探资料，分析地质情况，对可能出现的地下渗水、以及有害气体等情况，在掌握有关资料的基础上制定有针对性的安全防护和应急措施，对影响施工安全的疑虑，应在事前向有关单位提出。严格按有关施工规程进行安全施工。
2、施工现场所用的设施、设备、安全装置、工具配件以及个人劳护用品等要经常检查，确保完好和安全使用。
3、井内吊运土石方必须使用合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。采用绞盘吊运渣土时，必须采用直径不小于16 毫米的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。
4、对每个桩孔的施工范围做好围蔽。开挖前，先用管线探测仪器探测桩孔位置，经探测确无埋藏地下管线，方可开挖桩孔。挖出的渣土要及时运走，孔口四周2m 范围内不得堆放余泥杂物，机动车辆通行时要做好预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
5、护壁混凝土灌注后，第二天后才能拆除护壁模板。
6、护壁高度和每天开挖深度不得大于1.2m。
7、护壁混凝土不得人工搅拌，每节护壁混凝土均须监理单位验收。
8、井下施工时，井上人员不得离岗，且须配备对讲机，保证上下通讯畅通。
9、严禁孔内边抽水边作业。
10、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m 高围栏围护。
11、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
12、桩孔开挖深度超过5m 时，每天开工前要抽干孔内积水，向孔内送风5 分钟，并根据建设部建监(1995)525 号文件要求配备气体检测仪，检查井内是否存在有毒气体，经检查正常后，方可下井作业。施工现场要常备防毒面罩，每个下井工作的人员均配备，以应急用之需要。
13、当桩孔挖深超过5m 时，要在孔底以上2m 左右设置防护棚盖，在吊桶上下时，操作人员站位要在防护棚下，以策安全。
14、孔内凿岩时要采取湿式作业，并加强通风防尘和人身安全保护；
每2～3个工作孔配置一台通风设备。
15、孔内作业人员要佩戴安全帽，上落井孔使用钢爬梯。开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m 应用手钻或不小于ø16 钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后方可继续挖掘。
16、孔口配合人员积极配合孔内作业人员工作，密切监视孔内情况，不得擅离岗位。孔内上下递送工具物品，严禁抛掷，严防孔口物件落入桩孔内。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口（可用≯50厚木板或竹跳板）作业时移开覆盖物。
17、当灌注桩身混凝土或有桩孔蓄了深水时，在相邻5m 范围内的挖孔作业要停止，并不得在孔底留人。
18、其他未尽事宜，《建筑地基基础施工及验收规程》及有关人工挖孔桩施工安全规定执行。
七、施工进度
根据建设单位要求的工期结合现场情况合理安排机械，人力，资源，必要时加班加点，保证按期完工。根据本工程情况与有关班组配合施工，待基础开挖至设计标高，打好混凝土垫层后，压密注浆施工班组即开始施工，每个支架基础注浆加固计划一日内完成，共计20日。（附表一）
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