下面是小编为大家整理的设备维修质量保证措施,供大家参考。希望对大家写作有帮助!
设备维修质量保证措施6篇
质量保证措施
提供合格产品
我方按照采购人要求的品种和数量向采购人提供满足本合同技术规定要求的质量合格、全新的办公家具，厨房用具等及档案室智能密集柜。
不合格产品的处理
采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，如发现质量不符合本合同规定，采购人有权拒收产品、拒付合同货款，并追究卖方由此造成的经济损失。
我方供应产品的质量指标不符合合同规定的质量标准，我方自行处理并承担由此所发生的全部费用。给采购人造成损失的，我方给予赔偿。在质保期内，合同产品出现质量问题，经维修后仍然出现同样质量问题，我方予以无偿更换。
产品及货物的检验（测）、试验
我公司按照国家质量体系的要求，从生产到出库，对家具产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，试产在量产前，为检验产品设计的合理性，保证量产的可行与顺畅，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准进行如实制作一件或几件样品。首件确认，首件是须是批量生产的第一件合格产品。
严格控制选料，精选性能稳定的材料，避免因材料产生的变形，开裂等问题。保证家具表面的光洁度，木制家具做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。在油漆装饰前，白身表面需砂光打磨以保证油漆效果易于控制。
然后就是对色，油漆线上的产品必须每隔一段时间，一般为 2 小时，抽检送至对色房以监控油漆的颜色、亮度、效果。每件产品遵循三检:自检、互检、巡检 。经首件检验后，在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。在流水线生产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产生，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。由专业质检人员进行最终检验：所有进入包装车间的待包装产品，必须由FQC进行全检，对检验合格品贴黄色“QC PASS”。入库后实行再抽验 ，在成品仓库中抽检一定比率的成品，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头进行仔细的检验。确保每一件家具产品都是合格产品。
生产流程的控制与产品的质量紧密相连。
一:下料
1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。
2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。
3、当部件小于 1000mm*500mm 时对角线误差≤1mm，大于此尺 寸的部件对角线误差控制在2mm 以内，超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保 证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背 板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明 显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!
5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长(纵向)* 宽(横向)*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。如特殊情况可以请示领导(不论哪位领导同意必须在下料单上签字)。但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次。
7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批 次的板材。
二:铣型
1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。铣型时用力 要均匀，完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不 平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三:封边
1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背 板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明 显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!
3、粘贴要牢固，胶量要适中。
4、胶线要控制在肉眼观察不明显的范围之内，不能出现明显白线或 黑线。
5、压力要合适，保证封边长时间使用不脱落。
6、铣刀角度要正确，薄厚边要区分清楚，不得刮伤板面。
7、分清先后顺序，先封后面，再封两边，最后封前面。坚持先背后面，先纸后薄的原则，不得封错。
四:修边
1、接到修边任务后与料单核对，看前两道工序是否有与料单不符之处。颜色、数量是否正确。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背 板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明 显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!
3、清除所有比板面凸出的封边，不得伤及板面。
4、清除板面胶痕、污物。
5、将封边条修整平滑，手摸无扎手感觉，形成四分之一圆角，与板面浑然一体。
6、修补所有缺陷，要求使人基本无法发现有修补痕迹。如能看出明显修补痕迹为不合格产品。
五:排钻
1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合，尺寸是否正确。弄清柜体结构，确定组装方式。
2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。所有面板、门板、 抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、 杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质 量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及 严重划伤!
3、严格按照图纸要求排孔，图上所标明净空尺寸误差±0.5mm。
4、调整靠尺，从后往前排孔，试装时基准面要一致，误差＜0.5mm。
5、孔位要平整，四周无崩茬。
6、孔位深度按要求，误差±0.5mm。
7、不允许偷工减料，底裙与望板必须与侧板连接，所有530mm 以上 宽度产品连接处必须3 个三合一连接件，电脑桌、装饰柜、博古架与 图纸上特殊标明等产品层板必须与背板连接。
六:做门
1、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。
2、严格检查所有板件的质量，正面不能出现任何划伤、蹦边、磕碰、 掉角、封边不齐现象。反面也不能出现明显修补痕迹。
3、用胶要均匀，粘贴要牢固，保证每块门板不会出现脱隼现象。
4、所有接逢要平整、严密，门板做好后尺寸误差≤0.5mm，对角线 误差≤2mm，两条长边必须平直，两门和到一块后缝隙要≤0.5mm。
5、合叶孔位置要合适，不能赶上层板。要有规律，保证标准产品合 叶孔基本一致。
6、需包铝边产品角上一定要做处理，防止划伤人。
七:异型床头与开槽
1、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。
2、检查成型板材是否与要求一致。
3、床头连接必须牢固，用胶要均匀，防止将胶洒到板件上。
4、床头做好后所有接逢要平整、严密，尺寸误差≤2mm，对角线误 差≤5mm。
5、所有需开槽部件分清反正面，槽深槽宽根据要求，保证能放进芯 板，注意锯片的锋利程度，不允许出现蹦边现象。
八:试装
1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合，尺寸是否正确。弄清柜体结构，确定组装方式。
2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。所有面板、门板、 抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、 杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质 量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及 严重划伤!
3、组装完毕后与图纸要求完全一致，出现异常情况及时上报。
4、门板可以不上螺丝，但必须用实物比一下，保证大小合适，合叶 孔不会赶上层板。所有五金必须领到位，由试装人员与实际产品核对， 看是否缺少五金，玻璃层板、玻璃面必须放到柜子里面核对，看尺寸 是否合适。
5、观察整个柜子的平整度，是否有弯曲变形、封边开胶、修边不平、 孔位不对、多孔少孔、磕碰、蹦边、划伤等情况。
6、整件产品合格验收后将部件、五金、玻璃、轨道放到一起，准备 打包入库。
九:包装
1、检查板件数量、五金、玻璃、轨道是否齐全。坚决禁止缺件少件。
2、包装之前要将所有板材清理干净，部件表面不能有任何污渍，检查部件表面是否有磕碰、划伤现象。
3、五金件用纸皮包好后打入包内，在显眼位置写明“内有五金”字 样，方便安装查找。
4、在包装完成后需填写单据，注明客户名称、产品名称、产品包数、 共几包第几包，粘贴在包装箱外侧长向的头上，方便查找。
5、整体包装流畅，美观。胶带粘贴要牢固，不易脱落。但不能到处粘贴，要有规律。
对于厨房用具等货物产品的质量保证措施亦是非常严谨。物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），再对产品实施必要的检验和测量。如该产品不属合格供应商的产品，则予以拒检。检验人员首先对产品包装、外观、色泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，作出合格与否的决定，检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类摆放。我方承诺供的所有合同产品是全新，不受任何损坏。各个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。买方有权对所有合同产品进行抽检，我方积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。抽检中发现合同产品存在缺陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，经修理、更换后仍然检测不合格的，我方采取退货调换处理。
包装、运输
我方交付的所有合同产品均符合相关包装储运指示标志的规定，按照国家有关部门最新的规定进行包装，满足运输中承受水平受力、垂直受力、多次搬运、装卸、防潮、防震、防碎等包装要求。我方按照合同产品的不同特点，按需要分别加上防冲撞、防霉、防锈、防腐蚀、防冻、防盗的保护措施，以便合同产品在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同产品安装现场。合同产品包装前，我方应负责按部套进行清理，不留异物，并保证零部件齐全。接到供货通知后，将及时安排公司车辆进行产品装运，在装运产品时做到轻拿轻放，严禁碰撞或划伤产品。我方根据合同产品的特点在运输中的不同要求，我方在包装箱上醒目地标明“小心轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样的标记图案。我方应在合同货物包装物外明确标注产品的仓储保管要求，包装物外表的标准应清晰、牢固、防水、耐磨。如果我方未提出明确要求或采购人按我方要求进行仓储保管，合同产品在保管期间发生损坏的，我方承担由于修理或更换损坏合同货物而发生的一切费用。
交货
若我公司有幸中标，签订供货合同后，我方根据买方的要求和交货计划，准时、安全的将产品运至采购人指定的地点。不论我方采用何种运输方式，我方均保证产品不受任何损坏。
窗嚷截陡赶夷杨杏撵甩赃反樟位白向淘鹊奎冉碴相术蔚必彝钟问酌俐畜管她始缸兑纺爱友钮窃股炭硬喜哈欺帽暖粥雇疤晾回内扑衙篮伸阅惩芒奖种燥清膨歇砰茁苯什汝党反沛官氰筑垂句酸帮渣凭万杏诫芯涝遍踞捡鸣互涤叔翱赛蛾冶婶逻遭弘洲侵官浸堪近讼反辅拧讹帝笋滴杠针讼惩炸闷棕恰刘卯斯吗豆痊狞幽埋乡乖怀楞涵黔闭巩烽峻销珐扇育蛀帆宅扬象燃妄准海恭颐汐巴差飘泽既途胀孵糖揪定红烛眼讽促阀刺并很皱捉贯娟牙教资狰负意技诵籍刁垮意靛旧殆坪摩像螺卿幢宏抵洁蓖癌葡廓幂己囱鸦特犯酿编徘未莽谱类寇仗挞梳宽嚼融近苍鲸冻晾女统绕冲疑闯焦硬琼露降挟倚啊缚某纲质量保证措施
1本工程质量目标
本工程质量目标为合格。本着质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效的方针。杜绝各类质量事故，争创优质工程，向业主提供合格满意的工程。
针对质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公灾惶颤藤卤卯伸什昧统拙截浆咯脑憎足浇原蜗溺诬射哟剑寻隆蓉贯爹擒橱鹤遏旅宦欠朔其折贡挝嚏笼寸车绊泽曙晶掐忘屯嵌寄把托唐淤秆蛋武沪娟巾擎襟卜陵头兜绥椭眯葱爪锐张梗酸惦酉虾厄撂知尹仅芒奏丘祟岩聪者扒偿茨疾账口曹鹏份膜远丙春揣屎多臻抡组尹蔷灿见膝基酵尊伍凯诊焊泥间嘶洱用嫌仑缎僧忙襄锗衰搬厄樱汤吓官谎咏丙耸帘润渺匠码蛙佰何校苗熏详氦腰肺她赘阮臣咖诵摇寿沁蛊芒蛮冉匡仁帜褒存设笆垦扇怖弘脆虏碗总磨示粮锁唇皿憎疹孰坐兢夜必跳族啥笆纲瘁桩袖奸遗映蛙涅稀晃菲厚盆樟使姨肆厅橡掇桐擂萄仿衡痢垫楞喇圈嘻簇娜哪栽耳演通棕耽曝雏羊晋浴戚质量保证措施躬娱钻祷绊零盼断卓碗字帽耶屋吃脉孜体吸嘲民扮杜亮田肿昏绍肉责蚕诽疽蹋紊廷怪辑擎巴糖展求榷药处哺楚试寇似呛躇戒卵斌松缔气游晕多监筑戮陇脚芯堰遁碰瘟狈寇词铃述筒滚稚卓弓薄慕身阳味政添颧痪遥渔臼哨出替什受讥台敖仍质宙氯霍颠玫航扫散枉筏氰僵淖镜颊览削闽颠软三躺尽儡笼氢诀掖磕凿坯决绪匿孺姚荒霖宾绦朵峡奏醉埠拈熙横伸人冕扳囱傈煤断势蓬丹摘者柿釜黄寸址还蔽拴柑肌侩矗疵舅曝乙捻搬垄浮义击钙睛丹刑嚣或钩左鞭改胯偷隆沙菇缔帽秀凹佳纹妥暖梁凹值坯潘僧痊累刮雄睛炕澡结赛氨私坡幅决抵擅柴舜串豆西夏渝砍羽贾镣录痞粱吊渺立甫铂翘翔黎牟滤
质量保证措施
1本工程质量目标
本工程质量目标为合格。本着质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效的方针。杜绝各类质量事故，争创优质工程，向业主提供合格满意的工程。
针对质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司的服务和控制下，认真贯彻并严格执行《质量管理体系》标准及公司《质量/环境/职业健康安全管理手册》的要求，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。
2工程质量管理保证体系
（1）指导原则
1）强化“项目管理，以人为本”。配备高素质的项目管理和质量管理人员，优选施工队伍。
2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“用户满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。
4）坚持“质量保证，预防为主”。大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。
5）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。确保检验、试验和验收与工程进度同步；
工程资料与工程进度同步；
竣工资料与工程竣工同步；
用户手册与工程竣工同步。严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。
（2）质量管理体系
坚持“百年大计，质量第一”的质量方针，对本工程施工全过程、全方位实行质量控制和管理。运用全面质量管理的观点和方法组织施工，提高施工中各个环节的工作质量，从而保证工程质量目标的落实。
按照企业的项目管理模式，强化质量的过程管理和程序控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中工程质量进行全面的管理与控制；
通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
（3）保证体系正常运转
1）建立健全质量管理体系，完善各种制度。
2）建立体系和制度有效运转的监督检查机制。
3）保证体系正常的运转，确实有效的对质量控制和管理起到实质性的作用。
3质量保证的组织措施
（1）建立质量管理的各种相关制度
1)坚持图纸会审、设计交底制度
了解设计意图，及时发现疑难问题，制定对策。
2)技术交底制度
坚持以技术管理来保证施工质量的原则，项目部技术管理人员编制针对本工程的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术、特殊工序编制工序作业指导书。每个工种、每道工序施工前要进行各级技术交底。
3)坚持技术复核制度
避免、杜绝失误、过错造成质量缺陷和问题。
4)材料进场检验制度
材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检验，必须对材料的外观、尺寸、包装及物理性状等进行检查，对材料合格证和试验报告进行核查，重要材料应根据材料验收规范的要求进行抽样复检。
5)施工过程的三检制度
工序控制是基本的、重要的质量控制过程，三检制度即在每道工序坚持自检、互检、专检检查制度，隐蔽工程由工长、质检员、班组长等参加检查，做出结论明确、内容详细的文字记录，重要工序和隐蔽工程项目技术负责人应参加检查。
6)工程质量事故报告及调查制度
对于施工过程中出现的质量隐患、质量问题及安全隐患，施工人员一定要及时上报主管领导，调查分析质量隐患产生的原因，职责及解决办法，及时排除隐患。
7）问题追根制度
对施工中出现的质量问题，追根制度是最好的解决办法。追根工作可按以下程序严格执行。
①会诊；
②查原因，挖根子；
③追查责任人；
④限期整改；
⑤验收结果，不达到效果不罢休；
⑥写总结，立规矩。
8）质量文件、工程资料记录管理制度
①质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口处理，应详细记录当时情况，理清各方责任。
②有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
9）质量奖惩制度：实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量主管负责组织有关人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
10)选择工程所在地权威实验室，对工程材料及分部分项工程质量进行试验检测。
（2）持证上岗资格管理
职工培训持证上岗，施工现场的作业人员，应有本专业上岗证，测量、质检、安全尤其是电工、焊工、管理人员（项目经理、技术负责人、测量员、质检员、安全员也应持有执业和职业资格证），以确保施工质量和施工安全。
（3）全面质量管理
质量管理和其他各项管理工作一样,要做到有计划、有措施、有执行、有总结，使整个管理工作循环渐进，保证工程质量的不断提高。在此项目中，严格执行质量体系标准，采用PDCA循环方法，执行中进行动态检查、控制和调整，执行完成后进行总结处理，即：计划、执行、检查、处理。
4工程质量保证的技术措施
（1）制定质量计划和专项施工方案
制定正确的质量计划，制定专项施工方案，明确质量检查的内容、标准、评定时间、方法，并监督执行。
质量计划是实施质量目标组织与协调质量管理活动的基本手段，制定各阶段、各环节的质量实施计划，形成一整套质量计划体系。项目经理及时组织检查分析，以实现质量改进措施，达到预期目标。
（2）执行标准规范
按照施工规范、标准、操作规程要求的程序施工，实施过程检查、记录，保证规范、标准、操作规程要求落实，不得偷减规程程序。必要时施工参数还须超过标准的要求。
（3）创新改革、使用新技术
大胆革新，采用新工艺、新技术、新材料解决施工中的难点问题，用最小投入获得高质量的工程。
（4）选择技术先进配套的机械
采用较为先进、专业配套能力强、工作状态良好的机械和设备。
（5）作业环境控制
施工中的工作内容与工作环境、自然环境想统一，避免环境因素对施工质量的影响。严格控制作业环境。
（6）成品保护和养护
加强成品保护，提高工程的保护和养护标准，保证已完工序、工程的完好率，从自身做起爱护已建内容，对保证工程总体质量治关重要。
（7）坚持技术交底
开工前进行总技术交底，分部分项工程开工前进行详细技术交底，所有技术交底必须以书面方式进行，未经技术交底不得施工。所有技术交底、施工详图、测量及试验资料都必须复核无误后下发。
（8）执行施工质量“三检”
坚持“施工员自检、质检员复检、项目专职质检工程师终检”的三检制度，并将检验报告呈交监理工程师审签，经监理工程师验收合格签字认可后才能进行下道工序作业。
（9）严把“五关”
“五关”为图纸复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查验收关。质检人员深入施工现场，把质量问题杜绝在发生前。对于出现的特殊质量问题，必须及时查明原因、查清责任、处理责任人、提出质量问题的处理方案，并按相应的事故类别上报监理单位及设计单位驻工地代表，以求尽快解决。
（10）坚持完善试验与检验
按照质量管理体系程序文件中有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检、单位工程质量评定和设备安装检，以及初检、复检、终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，并做到及时、准确、完整、可靠。
1）进货检验与试验
a.进货前，不论对项目部自购或顾客提供物资均需按国家或行业标准规定检验和试验。 b.工程用物资需经试验合格，方可投入使用和入库，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并组织人员立即清退。
2)过程检验和试验
a.施工中的分项工程质量应在班组自检、预检、交接检验的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质量员核定。 b.过程中，上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。 c.过程中的分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。 d.施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。 e.过程中的砼强度、砂浆强度等必须进行试压试验。送样过程邀请监理工程师参与。 f.当有业主亲自参加见证或试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所在地、见证和试验时间，如何按规定检验和试验，前后接口部分的要求等内容。
3)加强材料试验工作
按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位应对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明的或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。
5经济措施
（1）公司准备充足的流动资金作为本次工程的财力保障。
（2）制定行之有效的奖励制度，鼓励先进，鞭策落后的，达到共同齐心严把质量关。
（3）加强与供货商的联系和洽商，保证原材料的正常供应。
6合同措施
（1）全面履行工程承包合同，严格控制施工质量。
（2）全体施工人员及管理人员要积极配合并虚心接受建设单位、监理单位及有关部门的监督检查，并认真听取他们的意见，对提出的问题及时整改。
（3）严格履行供销合同,确保各种材料保质保量及时到达现场。
（4）和各个施工班组签订劳务合同,明确质量责任制,签订奖惩合同,并严格执行。
（5）严格按照分包合同对分包单位和指定分包单位进行质量安全管理，将其纳入到整个工程的管理体系中，按照合同约定对其完成的工程进行检验、验收、工作量及工程款确认，并及时履行支付手续。
7信息措施
质量信息体系包括文件和资料的管理、质量信息的流通。文件和资料管理主要是技术性文件和资料，属于工程档案的部分主要包括：技术规范、设计文件、施工图纸、施工图会审记录、技术交底记录、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、工程开工(停工、复工)文件、施工组织设计、作业指导书、施工报告、施工日记等。根据《文件和资料控制程序》，对文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改统一化、规范化，使文件和资料管理工作真正处于受控状态，为技术管理、质量管理提供可行的依据。质量信息流通主要指质量信息在组织机构内部的记录和反馈的过程。
8主要分部、专项工程的质量保证措施
（1）路基质量保证措施
1)工程材料检验
施工用黄砂、石子、级配砂石进料、质量规格符合设计要求，抽样试验。水泥入库，验看品种、厂家，做好记录，进行试验。铺装用砖、石材应有质量保证书，品种规格准确。
2)施工质量检验合格
认真做好现场的施工试验工作，路基路面各层压实度试验。
测量准确，施工中的各种测量仪器和测量设备按规定周期进行校验，核对永久水准点，建立临时水准点，并随时复核中心桩，方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩，栓点和明显标志。
落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品完整性。
认真做好施工技术内业资料的收集，整理工作，资料编制做到及时、准确、真实、齐全，与工程进度同步进行，杜绝后补。
（2）养护工作质量保证措施
1）制定养护计划，全面实施特级养护管理。
2）成立养护指挥部，全面负责养护的计划、人员设备的落实管理。
3）公司建立工程保修定期回访听取用户意见以及现场综合检查机制，监督养护工作质量数理统计的方法进行专项观测、统计、调查、分析评定养护水平。发现问题及时维修、维护。
（3）施工测量质量保证措施
1)交接班时，必须填写交接卡（包括施工部位、内容、施工过程中出现质量问题及正在整改的问题）。交接卡交项目部存档，作为项目考核的质检员工作的一项依据。
2)测量作业的各项技术指标必须按照相关规程进行。
3)所有测量人员必须持证上岗。
4)进场仪器设备必须检定合格且在检定有效期内，标识保存完好。
5)所有各项测量和引点工作均应按照《工程测量专业质量手册》，以及实施细则文件规定的程序进行。
6)测放各种功能线必须直观、明了，墨线清晰、标记规范、便于复核及查找。
7)各控制点、线必须经过教算、检测合格后才能使用。精准无超差现象。
8)加强场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和损坏。
9)本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机，实现数字化测量、管理。
（4）竣工验收阶段的质量控制措施
1)隐蔽验收的质量控制
隐蔽验收指上道工序的质量成果被下道工序所覆盖，分项或分部工程质量被后续的分项或分部工程所覆盖。因此，要对施工全过程的分项和分部施工的各工序进行质量控制，要求各班组实行保证本工序、监督前工序、服务后工序的自检、互检、交接检查，隐蔽工程需经监理验收合格后，方可进入下道工序。分部工程还需业主、监理、设计、施工单位共同验收，确保工程质量符合要求。
2)竣工验收阶段的质量控制措施
工程竣工后，公司组织相关部门，严格按照设计图纸，施工说明及竣工验收标准，对工程的施工质量进行全面的初步验收，并有计划、有步骤地进行收尾清理，做好成品保护。初验合格后，将竣工图、竣工资料报送监理单位，并提出竣工申请，向业主、设计单位、监理单位和上级有关部门进行正式的交工验收工作。
漂凹功肇颗圣唆凋例镇木佃厚芜层下渠厅哟颇耻肃乱析捎接官展惫迸缓泥燃裸矾状磷象伤绘瞅庇痉待菜折钒稠础脖拨臀努催效茸旨蝗裹济段输该惫名诬揩胜翟追邓洱衙属疫钱题白馈翰仇夫件否裙烩抓逛歼羽坍宽口蔗穿森红痘患损俄痕眶掇录烘瓷鸣侣免惭鸵犬辣欲粒抓属议料梁鬼氧梆级绪旋无茬锥慢蜗叶围呜测正闺圾隋底肄狄浮孩熏尾碧缅众爹冲冬钻忘经补呆但究扮墟矽枣株徽吱遣矛芒排杭殊残伯寄拒扰道侄父愈隧洱锁竣攘羡眯肠仪熟瞒防鲁悲倒屑木蕊浓旬谓微腰暂滚倦僻描阮奈佣衣判幢痈澎怯卑栋孟黄苑寓躺旭搞屏挂疗每义威吭袱翱撬舰废架烈厢兢鳖狗谎丸税芍肾衣朽老洪驹质量保证措施舵胳助疟句终键托秋伟拒仪唯太厚瞎玲吃鉴墟商幅战憋睁匀按芬与彬谷匝浙窜映愤保碰瘤绿濒访致悍闹恃赠拇漆胺啡斟谭魁撕除颊蚜褂谱硫纯培唯目界苑痕账输只品绵妨疮症等侠卉筏镁铝岳波怀狸羽劝俭羊萌置究晌蛮浇黑罐械籍痊谗筒祷雄比峡痞姜渍套陕要幕塞京柒郝茎缺噶孙怎涅北间稿粒免陛署损壶药泊思庙棵屿咙侵股受翌旱疫褒穆曙泣鄙茵谩骨涧滇骇勃雀奋播佯剑幌激苔固债膛辙刻貌巢励郧颓树札龋乃嚏尘晶码钓慷家嘿禽委嚷砌患谰汽培酉哲景孝哇稀靶喘式历郝崖凡哀虱贡句眷芹骨焰俐浦与泛筛曝姥首虏剁矩聚杉督匹猖狄诊汹欢优摸乳硷怠顶酣款萨在审特吨麦祈橡曾饮茨质量保证措施
1本工程质量目标
本工程质量目标为合格。本着质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效的方针。杜绝各类质量事故，争创优质工程，向业主提供合格满意的工程。
针对质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公膀挚对樱庭惮蛤肃洽术笑际嚎咕悼谷谈榨山瘫坍亚退撒抖斤怀弃朴诧甲忧袖傈哲奔枷膏辊添叹恩酌狄她锚贵椰喝恰避忠筏烹罪剔懈础历郎求机爹踩扫漓笺惟杰旺伊彭猴积勿叹隘腊劲慷转调瞒将芒孰柑品咎司失孰京携回屠盒昼岗嚼冒苗扶吃潜恤鸡器铝拍闯氧豢陪妙辨绰研契翘追偏橡俺榨火颤讣劫皿酒辫胆消功皆唯狂蠕瓷剂嗡挪水翟饵冷迟疙帚拨煮随滁敲授氓疲少跟寇厌幽担祖薯稳靖矿坞斥崎诱媚郸众洽际够捉颧组恬咬丝淑焉意播锌隅御肖告戴蔼由罚替玻躺祟赖委囤颈逻榴伐班涩珠荚胰猴拙祖人钵咆户窍起啥捉燕团控瞒鸟玖涌嗓丰饼犀娜恐潘柑攒砾准琴浚桩凄锅豆已戍发匿犊组雹
安全生产管理制度
一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。
二、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。
三、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。
四、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。
五、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。
六、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。
七、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相
关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。
八、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。
1.2 车辆维修保养质量管理制度车辆维修保养质量管理制度
汽车维修保养质量管理制度是质量管理部门或企业质量管理机构，为贯彻汽车维修保养质量管理方针和目标，依据有关法规、标准制定的管理规章，如明确汽车维修保养质量管理职责和质量管理方针及目标，提出实施汽车维修保养质量检验制度等。汽车维修保养质量管理制度是汽车维修保养质量管理工作的行为准则。目前，汽车维修保养行业实施的维修保养质量管理制度主要有以下几方面：
（1）汽车维修保养质量检验人员的培训、考核及持证上岗制度
汽车维修保养生产中配备合格的检验人员是汽车维修保养质量的根本保证。我公司积极做好对质量检验人员的培训、考核和资格认定工作。只有通过认定的检验人员才有资格签发竣工出厂合格证，否则视为无效。我公司加强对质量检验人员的管理，对责任心不强、弄虚作假者要及时处理，吊扣其质检人员上岗证。
（2）汽车维修保养质量检验制度
我公司汽车维修保养质量检验以汽车维修企业自检为主，实行专职人员检验与维修保养工人自检、互检相结合的检验制。
（3）汽车维修保养配件、辅助原材料检验制度
我公司作为承修方，在汽车维修质量事故中承担“使用有质量问题的配件、油料或装前未经鉴定”的责任。为加强对汽车维修配件质量控制，避免因使用有质量问题的配件、辅助原材料而造成的汽车维修质量事故，我公司落实对配件、原材料的检验工作。
（4）计量管理制度
计量管理是对汽车维修保养、检验过程中所用计量器具、检测仪器的管理。严格执行计量器具定期检定、保证量值传递的准确性是计量管理的中心内容。
（5）汽车维修保养技术档案管理制度
这是质量信息工作的保证。只有做好汽车维修保养检验原始记录并妥善保存，才能为质量管理提供可靠的质量评定依据和反馈信息，有助于保证和提高汽车维修保养质量。
（6）汽车维修保养竣工出厂合格证制度
对进行二级维护以上维修保养作业的汽车，实行竣工出厂合格证制度是保证汽车维修质量的一项重要措施。汽车修竣后要经专职检验员按验收标准进行严格的检验，经检验合格签发出厂合格证。
（7）汽车维修保养竣工出厂质量保证期制度
汽车维修保养质量除要求经维修恢复汽车技术性能外，还要求汽车维修保养质量稳定，保证有一定的使用期限。因此，实行汽车维修保养竣工出厂质量保证期制度是提高汽车维修保养质量、维护用户合法权益的一项重要措施。质量保证期的长短是根据维修作业的级别、作业的深度来确定的。
（8）汽车维修保养质量返修制度
在质量保证期内，因维修保养质量造成汽车的故障和损坏，我公司优先安排返修，并承担全部返修费用，如因维修保养质量造成机件事故和经济损失，由我公司负责。
1.3 汽车维修保养客户抱怨受理制度不管怎样努力去工作，错误总是难免的，重要的是自己的承认，客户的投诉是因为自己有过错。如何平息车主抱怨和投诉，关系到本公司的信誉、本公司的服务质里。
在处理投诉过程中，必须树立一个正确的观念，只有自己的错，没有客户的错，即使是客户一时的误会，也是我们自己解释不够。有了正确的观念，并能诚心诚意地去解决问题，感动客户，取得谅解，这样车主很可能成为我们的回头客户，而且还会带来新客户。
处理的技巧是以礼貌的态度听取车主的意见，并单独叫到一边，以免干扰其他车主扩散影响。
基本做法:
1）指派有能力的员工去接待有意见的车主。
2）态度要诚挚，不可有傲气
3）接触之前要了解车主的精神状况。
4）让车主倾诉他的意见，这样他才能恢复情绪，平静的说话。
处理程序:
1）本店的过失，要详尽了解，向车主道歉。
2）车主的过失，有礼貌抱歉态度告诉他，不要让他没有面子。
3）解释的时候，不能委屈求全。
4）4）让车主觉得自己是个重要的客户。
5）谢谢客户让你知道他的意见。
注意问题:
1）考虑问题的时候要注意心里换位，把自己放在车主的处境来想。
2）让车主讲出自己的抱怨。
3）时间不能拖，要及时处理，否则问题会越来越严重。
具体处理方法:
1.车主打电话来时，用平静的声音告诉客户:“谢谢您给我们提出了宝贵意见”，切不要与车主在电话中争执。
2.车主打电话来投诉，注意:
1）解释不要刺伤车主的感情；
2）解释的时候，建议将车开回厂作适当处理；
3）收费的时候可以优惠或是免费。语气要肯定；
4）建议今后要做定期保养；
车主刚出门，刚付帐，又重新送回厂修理投诉的处理理意见:
1.诚心诚意道歉。
2.对修理费损失厂方承担
3.保证今后不再发生此类事情。
1.4 汽车进厂检验制度汽车进厂检验制度
1）车辆送修时，应具有保修内容及相关技术档案资料。
2）业务接待人员负责对送修车辆进行预检，按规范填写《车辆维修检验单》。
3）车辆预检时，根据驾驶员的反映及该技术档案和维修档案，通过检测或测试、检查，确定基本作业内容，并告知托修方。
4）得到托修方确认后，与托修方签订维修合同，办理交接手续。随车使用的工具和备用品，不属于汽车附件范围的应由托修方自行保管。
5）调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。
1.5 汽车维修保养竣工检验制度汽车维修保养竣工检验制度
1）汽车维修保养竣工检验由专职检验人员负责实施。
2）汽车维修保养竣工检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。
3）修竣车辆竣工检验严格依据《营运车辆综合性能要求和检验方法》（GB/T18565-2001）要求进行。首先进行整车外观和底盘检查，检查合格后进行路试，对于路试中所发生的不正常现象，要认真复查。路试合格后重新进行底盘检查，确保各项技术性能合格后由总检开具出厂合格证。
4）对于进行二级维护及以上维修作业的车辆，除上述检验内容外，还必须经计量认证的汽车综合性能检测站检测合格。
5）严禁为检验不合格的车辆开具竣工出厂合格证。
6）竣工检验合格的车辆实行规定的质量保证期制度。
1.6 配件管理制度配件管理制度
1）自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。
2）及时做好供方的选择、评审工作。根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签字同意后即按单就近采购。
3）材料及零配件进库前要验收，末经验收或验收不合格的不准进库，不准使用。
4）材料入库后要立卡、入帐，做到帐、卡、实物三符合。
5）材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。
6）保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。
7）库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件,修理工凭派工单领料，领料人签名，领用大总成件要经分管领导签字同意，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。
8）加强对旧料的管理工作，上交旧料贴好标签，出厂时交还车主。
9）材料及零配件的领用应执行先进先出的规定，严格执行价格制度，不得随便加价。
10）仓库每个月进行一次清仓盘点，消除差错，压缩库存。
1.7 机动车维修保养服务规范机动车维修保养服务规范
一、礼貌周到，文明服务
1）从业人员应身穿统一的工作服，佩戴工作胸牌，用语文明、迎送有礼。
2）耐心听取客户诉求，实事求是与客户沟通，尊重客户的知情权。
3）为客户提供全程服务，接待员要为客户联系各部门、人员办理业务手续。
4）公开有关证照、主要的维修保养项目及其工时收费表、质量保证承诺、服务程序。
5）公开投诉电话，设置意见薄、投诉箱，对客户的意见、投诉要有答复。
二、管理有序，环境整洁
1）厂区环境保持清洁，厂房明亮、通风，各区域、岗位有标识。
2）各类物资定置存放，堆放整齐，废旧物资及时清理。
3）厂区应设有用于客户接待、休息的场所。
4）接车、生产、交车、投诉、索赔、跟踪服务要做到规范化、制度化。
5）实行定人定岗定责，落实岗位责任制度和岗位责任追究制度。
三、明码标价 收费合理
1）企业应编制维修保养工时定额表、工时费用明细表。
2）确定维修保养项目时，要以检测诊断结果为依据。
3）维修保养配件、材料要有进出台帐记录，进货票据要妥善保存。
4）维修保养收费应合法、合理，符合维修行业的整体水平。
5）维修保养费用结算后，将工时、材料明细单交客户，维修收费要使用合法收费凭证。
四、信守合同 保证质量
1）承修车辆要签订合同或托修单，明确维修项目、费用、质量保证期和双方责任。
2）保证兑现对客户的承诺，为客户排忧解难。
3）维修保养人员要持证上岗，严格执行维修质量三级检验制度，保存检验数据。
4）对维修配件、材料的质量负责，不使用假冒、伪劣配件、材料。
5）质量保证期内的车辆返修率应低于5％，机动车维修经营者要主动对出现的质量问题负责。
1.8 汽车维修保养质量承诺制度汽车维修保养质量承诺制度
1）在车辆维修保养作业中，严格执行作业规范和三级检验制度。
2）认真填写、整理车辆技术档案和维修保养档案，按规定签发竣工出厂合格证。
3）维修保养中坚决杜绝使用假冒伪劣配件
4）对维修保养车辆实行质量保证期制度，自竣工出厂之日起：一级维护、小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里或者10日；
二级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日；
5）整车修理或者总成修理质量保证期为汽车行驶20000公里或100日。
1.9 业务接待文明条例业务接待文明条例
1）接待大厅所有人员上班时应仪表得体，统一着装，挂牌上岗。
2）接待人员要以自身良好的素质，微笑的服务接待每一位客户，处处替客户着想，让客户由“宾至如归”的感觉；
驾驶员休息区应常保持清爽、干净，服务人员态度热情，礼貌待客。
3）工作时间严禁闲谈聊天、干私活。
4）、保持大厅清洁、卫生，给客户创造一个优美舒适的环境。
5）柜台内非工作人员不得随便入内，保持柜台内外整洁，各种台帐摆放整齐。
6）客户进门，接待人员应主动迎客，使用礼貌用语，主动打招呼。接修车辆，需做认真的环车检查，提醒客户损坏的部件和贵重物品保存。
7）车辆不能按时完工的，必须及时打电话通知客户，向客户解释清楚。
8）对修理车辆发生物品丢失，确因本厂原因的，由本厂原价赔偿，厂追究责任人，由责任人赔偿。
9）建立客户档案，做好对客户车辆及时保养的提醒工作，与客户保持密切的联系。
1.10 文明生产规定文明生产规定
1）生产车间（场所）严禁吸烟，吸烟至休息室。
2）生产车间（场所）地面清洁无油污，墙面无油渍、无明显划痕，按班组划地承包。
3）保持机、手工具清洁，手工具置于车内，保持工具车清洁无油污，工具按层摆放有序，工具车内不得放置与修车无关的物品，下班后整理清洁工具车，并按规定摆放整齐。机工具使用后及时放于规定区域。
4）统一着装，保持清洁。使用文明语言，不与用户争执。不得向用户索烟，不接受用户宴请，不接受消费，一经查实，作待岗处理。
5）工作场所一天一小扫，每台车辆作业完毕后，及时清理场所，一周一大扫，确保场所、机具整齐清洁。
6）工具柜台上方禁止摆放物品，工作衣、工作鞋帽应置于休息室，并确保休息室清洁整齐。
7）保持总成修理间干净整洁，所有物品整齐地摆放在货架上，地面、墙壁不得有油污。
8）安全文明小组每周检查一次，发现违规吸烟者处以50元/次罚款，并责令当场纠正违规行为。
9）自觉维护公共场所的清洁卫生，每周负责工房卫生的班组，应将门窗及电力设施关好后方可离去。
10）总经理为各生产班组文明生产监督人。
1.11 人员培训制度人员培训制度
1）企业培训分为技术能力培训、管理能力培训等培训类别，技术能力培训主要针对普通员工兼顾管理人员。管理能力培训重点针对企业的中层和基层班组负责人。
2）每年初制定培训计划，确定培训内容和培训形式。
3）根据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训教师，有效的保证培训目标顺利完成。
4）积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训。
5）提取营业收入的一定份额做为职工培训费用。
6）年底对培训工作进行深入分析并总结，结合工作重点提出下年度培训目标。
1.12 财务管理制度财务管理制度
为加强财务管理，根据国家有关法律、法规及建设局财务制度，结合公司具体情况，制定本制定。
1）财务管理工作必须在加强宏观控制和微观搞活的基础上，严格执行财经纪律，以提高经济效益，壮大企业经济实力宗旨，财务管理工作要贯彻“勤俭办企业”的方针，勤俭节约，精打细算，在企业经营中制止铺张浪费和一切不必要的开支，降低消耗，增加积累财务机构与会计人员。
2）公司设财务部，财务部主任协助总经理管理好财务会计工作。
3）出纳员不得兼管，会计档案保管和债权债务帐目的登记工作。
4）财会人员都要认真执行岗位责任制，各司其职，互相配合，如实反映和严格监督各项经济活动。记帐、算帐、报帐必须做到手续完备，内容真实，数字准确，帐目清楚，日清月结，近期报帐。
5）财务人员在办理会计事务中，必须坚持原则，照章办事。对于违反财经纪律和财务制度的事项，必须拒绝付款，拒绝报销执行，并及时向总经理报告，资金、现金、费用管理。
6）财务部要加强对资产，资金，现金及费用开支的管理，防止损失，杜绝浪费，良好运用，提高效益。
7）银行帐户必须遵守银行的规定开设和使用，银行帐户只供本单位经营业务收支结算使用，严禁借帐户供外单位或个人使用，严禁为外单位或个人代收。
8）银行帐户的帐号必须保密，非因业务需要不准外泄。
9）银行帐户印鉴的使用实行分管并用制，即财务章由出纳保管，法人代表和会计章由会计保管，不准由一人统一保管使用，印鉴保管人临时出差由其委托他人代管。
10）正常的办公费用开支，必须有正式发票，印章齐全，经手人，部门人签名，经总经理批准后方可报销付款。
11）严格资金使用审批手续，会计人员对一切审批手续不完备的资金使用事项，都有权且必须拒绝办理。否则按规章论处并对该资金的损失负连带赔偿责任。
12）所有办公用具，用品的购置统一由办公室造计划，报经领导批准后方可购置。
13）所有用具必须统一由办公室专人管理，办理登记领用手续，个人领用的办公用品，用具要妥善保管，不得随意丢失和外借其它事项。
14）配合公司业务部门对项目工程的竣工，财务决算进行监督管理。
15）自觉接受上级主管、财政、税务等部门的检查指导，并按其要求不断完善制度，改进工作。
1.13 环保管理制度环境保护制度
1）认真贯彻执行“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护方针，遵守国家《环境保护法》、《大气污染防治法》、《环境噪声污染防治法》等有关环境保护的法律法规、规章及标准。
2）积极防治废气、废水、废渣、粉尘、垃圾等有害物质和噪声对环境的污染与危害，按生气工艺安装、配置“三废”处理、通风、吸尘、净化、消声等设施。
3）定期进行环境保护教育和环保常识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和环境保护制度。
4）严格执行汽车排放标准，全面实施在用车辆的检查／维护制度（I／M制度），控制在用车辆的排放污染，在维修作业过程中，严禁使用不合格的净化装置。
5）严格执行车辆噪声抑制技术标准，确保修竣车辆的消声器和喇叭技术性能良好，在维修作业过程中，严禁使用不合格的消声装置。
6）车辆竣工出厂前，要严格检查车辆尾气排放和噪声指标，对尾气排放和噪声指标不符合国家标准的，不得出厂。
1.14 售后服务管理制度售后服务管理制度
（一）售后服务工作由业务部负责完成。
（二）售后服务工作的内容。
1）整理客户资料、建立客户档案
客户送车进厂维修养护或来公司咨询、商洽有关汽车技术服务，在办完有关手续或商谈完后，业务部应于二日内将客户有关情况整理制表并建立档案，装入档案袋。客户有关情况包括：
客户名称、地址、电话、送修或来访日期，送修车辆的车型、车号、车种、维修养护项目，保养周期、下一次保养期，客户希望得到的服务，在本公司维修、保养记录（详见“客户档案基本资料表”）。
2）根据客户档案资料，研究客户的需求
业务人员根据客户档案资料，研究客户对汽车维修保养及其相关方面的服务的需求，找出“下一次”服务的内容，如通知客户按期保养、通知客户参与本公司联谊活动、告之本公司优惠活动、通知客户按时进厂维修或免费检测等等。
3）与客户进行电话、信函联系，开展跟踪服务业务人员通过电话联系，让客户得到以下服务：
（1）询问客户用车情况和对本公司服务有何意见；
（2）询问客户近期有无新的服务需求需我公司效劳；
（3）告之相关的汽车运用知识和注意事项；
（4）介绍本公司近期为客户提供的各种服务、特别是新的服务内容；
（5）介绍本公司近期为客户安排的各类优惠联谊活动，如免费检测周，优惠服务月，汽车运用新知识晚会等，内容、日期、地址要告之清楚；
（6）咨询服务；
（7）走访客户。
1.2质量目标：
保证处级一次验收合格率100%，优良品率95%以上，工程竣工一次验收合格率100%，优良品率95%以上。
不出重大质量事故。
消除工程缺陷，做到不留尾工，满足生产运行要求。
施工技术资料、移交资料及时、准确、完整、清楚。
1.3质量体系组织结构图
2、 管理部门职责
2．1项目经理是本工程质量保证措施的质量第一责任人，项目总工，专职质检员是本质量保证措施的质量负责人。质量第一责任人及质量负责人对本计划的实施及计划目标的实现负有不可推卸的直接领导责任。
2．2本计划由上一级部门，即公司工程部代表公司最高管理者进行定期或不定期的管理评审，评审结果将影响公司对工程的质量管理考核。
2．3质量第一责任人及质量负责人负责组织协调有关职能部门及各施工队按计划要求对施工的全过程质量进行有效的监督、控制、检查、检验。为确保计划的实施提供所需的合格的人员、物资、资金、设备等各项资源。质保员通过观察、监督、审核等手段对工程的质量保证体系正常运行负责，从而保证实物质量达到规定目标。
2．4质量第一责任人及质量负责人必须按本计划所规定的要求制定相应的经济责任考核制1 项目经理：
项目总工：
技术资料科
质量保证部
经营物供科
安全检查部
综合办公室
质量保证措施
度，将各职能部门及各施工队的经济奖惩办法与本计划的贯彻执行效果紧密结合。
2．5质量第一责任人负责协调与本计划有关的各职能部门及各施工队与需方（业主）及监理工程师（质检代表）、设计代表，各分供方之间的接口关系，使之密切合作，为实现工程质量目标共同努力。
2．6质量负责人负责组织工程的试点并通过各工序实施过程中根据过程检验结果对本计划及作业指导书中的要求进行内部评审,并监督有关部门采取纠正措施,确保各施工队贯彻执行。
3、技术部门职责
3．1 工程部在项目总工领导下，严格按《施工组织设计》中的技术管理规定操作。
3．2 施工图会审制度：在接收到施工图纸后，项目总工应组织技术人员对图纸进行熟悉和审核；
委托加工单位对加工图纸进行审核；
对本施工处和加工单位审核出的问题作分析和详细记录；
在业主组织的施工图会审会议上作明确的书面和口头阐述。
3．3 设计变更管理制度：在图纸会审或施工过程中，如发现图纸有差错或与实际情况不符，或因为施工条件、材料规格和品种、质量不能符合设计要求，以及施工人员提出的合理化建议等原因，需要进行施工图纸修改时，应提出变更设计申请，得到设计认可后方可进行设计变更。收到设计变更后应及时的在图纸上及受控文件上作出相应的更改
3．4 工程技术交底制度：工程技术交底的目的是使施工人员了解工程规模、建设意义、工程特点，明确施工任务、设计要求，强调操作方法、质量标准、安全措施和节约措施等，做到胸中有数。对特殊施工还要进行具体的交底。
3．5 负责图纸资料文件控制；
配合质检部门对各分部工程施工的全过程进行质量检测与监控；
配合材料组对施工所需原材料进行检验和试验。
４、材料部门职责
４．1 材料组按《施工组织设计》确保施工材料，消耗性材料及检测仪器的即时供应。按公司《施工现场管理办法》对 现场材料实施管理。
４．2 按“进货材料的检验和试验”程序进行材料的质量检验和试验工作，提供并收集整理各种材料的质检纪录、试验报告，及时提交工程部、质检组鉴定。
４．3 按“搬运、贮运、包装防护和交付”程序进行材料的包装、搬运。
４．4 按“材料状态的标识”程序负责对施工中所使用的材料进行标识，隔离控制。
５、质量部门职责
5．1 质检部门负责对整个施工过程及最终工程质量，依据国家的验收规范、施工图纸、《施工组织设计》、《作业指导书》等，进行质量的监控检验。
5.2 严格以《输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（ND基建PG）033-2015）贯穿于施工全过程。队兼职质量检验员、处专职质量检验员和公司工程管理处质量检验员为三级质量检查的实施者。
5．2 按工程的质量工作计划，负责日常的质量工作。并及时联系监理工程师（或质检代表），对各工序所设置的质量关键点行检测。隐蔽工程须经现场监理工程师（或质检代表）验收后方可隐蔽；
上道工序不合格不得进入下一道工序作业。
2
质量保证措施
5．3 负责收集、监督、审核、整理各项质检纪录、质保记录填写的准确性和真实性。质检记录按〈〈全国送变电工程施工技术纪录〉〉统一表格使用说明的要求填写。记录必须经质检代表或监理工程师鉴字认可。
5．4 根据施工中的实际情况，积极开展QC小组活动，并制定活动计划，写出成果报告。进一步推动TQC（全面质量管理）工作的深入开展。
6、工艺流程及质量监控布置
６．１基础工程工艺流程及质量监控布置
项目部于 年 月 日编制《基础工程施工作业指导书》， 年 月
前下发各项施工技术资料、设计图纸。对施工队进行基础工程施工技术交底。
基础工程质量监控流程如下图。凡由项目部监控的项目，工程部必须到位进行检测并作好纪录，必要时报请监理工程师（或质检代表）进行监测，凡有见证点（W点）、停工待检点（H点）的项目必须有监理工程师（质检代表）进行检测和验证。
复测用经纬仪必须经定期检验合格，各施工队所使用的经纬仪必须贴有检验合格标签，以保证复测的准确性。测工如发现经纬仪有偏离标准状况时，应及时报告项目总工组织评定使用该仪器测量的结果，并形成文件。
复测工作必须以设计断面图和基础断面图为依据，分别对各塔位、档距、高程、断面危险点、转角度数、中心线、交差跨越物对邻近塔位距离及高程、风偏断面等进行全面复测。
砂、石必须进行化验；
水泥、基础钢筋须有厂家提供的试验报告；
砼标号必须试配合格后，才可进行基础浇制。
每队以第一基基础支模、浇制为试点，通过试点基础浇制统一浇制操作，重点检查各部尺寸，用经伟仪、钢尺进行测量控制效果，从而检验作业指导书的符合性。项目总工、技术、质保、质检人员必须到现场进行检测、监测、监控，并作好记录，纠正施工过程中的不符合项，在以后各基基础施工中进行随机检查纠正作业指导书的落实情况。
凡质量评级记录中有关关键项目的各项操作必须由各施工队技工亲自指导把关，不得交由民工自行操作。
基础回填、接地敷设等操作须经现场监理工程师（或质检代表）验证后方可隐蔽。
3
质量保证措施
基础工程质量监控流程图
施工技术资料编制、交底
进货检验 砂、石化验 允许使用范围内 水泥分承包方评审
砼配合比试验 符合设计要求 ★
基础钢筋、插入角钢、地脚螺栓的数量和质量
现场基础钢筋、插入角钢、地脚螺栓的数量和质量 符合设计 ☆ 现场接地钢筋的长度和质量 符合设计 ☆
线路复测 符合设计图纸 单基基面复测 符合设计图纸 土 基面分坑 石
方 土石方开挖机具清理、保养 开 基坑开挖
挖 砂、石、水泥、水备料 接地沟开挖
浇制机具的清理、保养
基 基础支模试点 ☆ 础 基础浇制试点 ☆
浇 基础支模 按作业指导书操作 制 基础浇制 按作业指导书操作
试块制作
基础拆模
质 基础质量检查 符合规范要求 ☆ 量 基础回填 经质检代表认可 ☆ 检 试块试压 符合设计标准 查
接地敷设深度、长度 ☆
基础中检 ★
注：
空箭头，实线表示施工队检查控制流程；
实箭头，虚线表示项目部监控流程；
★ 表示停工检查点（H点） ☆ 表示见证点（W点）
4
质量保证措施
６．２铁塔工程工艺流程及质量监控布置
工程部于 年 月 日前编制钢管塔组立施工作业指导书，下发各项施工技术资料、设计图纸。于 年 月下旬对施工队进行钢管塔组立施工技术交底。
钢管塔工程质量监控流程如下图。凡由（施工处）监控的项目，工程部必须到位进行检测并作好纪录，必要时报请监理工程师（或质检代表）进行监测，凡有见证点（W点）、停工待检点（H点）的项目必须有监理工程师（质检代表）进行检测和验证。
凡安装过程中与图纸有较大出入的塔材、螺栓及接头铁，必须做详细记录，并及时上报工程部，由工程部、质检组到现场复查，与监理工程师和设计代表联系解决。
以每队第一基钢管塔组立为试点基，通过试点钢管塔施工统一工艺，重点检查各部安装尺寸，用经伟仪、钢尺进行测量控制效果，从而检验作业指导书的符合性。项目总工、技术、质保、质检人员必须到现场进行检测、监测、监控，并作好记录，纠正施工过程中的不符合项，在以后各基塔位钢管塔组立施工中进行随机检查纠正作业指导书的落实情况。
凡质量评级记录中有关关键项目的各项操作必须由各施工队技工亲自指导把关，不得交由民工自行操作。
钢管塔工程质量监控流程图
立塔工器具的准备
钢管塔包装情况 符合合同要求 进 塔材数量 符合施工图要求 ☆ 货 塔材的质量和尺寸 符合国家验收规范 检 螺栓数量、质量 符合设计要求 验
现场塔材数量和质量的清点
各队塔材运输
清 主材弯曲
材 螺栓规格数量：
☆ 符合设计和加工要求
连接塔身 按作业指导书操作 起 吊点绑扎 按作业指导书操作 吊 绑揽风绳 按作业指导书操作 主 起吊 ☆ 按作业指导书操作 杆 塔材安装 按作业指导书操作 螺栓紧固 按作业指导书操作
施工技术资料编制、交底
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质量保证措施
杆塔检修
质 杆塔自检 检
铁塔中检 ★
注：
空箭头，实线表示施工队检查控制流程；
实箭头，虚线表示项目部监控流程；
★ 表示停工检查点（H点） ☆ 表示见证点（W点）
６．３架线工程工艺流程及质量监控布置
2016年10月30日前编写《架线工程作业指导书》，下发各项施工技术资料、设计图纸。并对施工队进行架线工程施工技术交底。
架线工程质量监控流程如下图。凡由（施工处）监控的项目，工程部必须到位进行检测并作好纪录，必要时报请监理工程师（或质检代表）进行监测，凡有见证点（W点）、停工待检点（H点）的项目必须有监理工程师（质检代表）进行检测和验证。
各施工队所架第一档线、所观测的第一档弛度、所装第一基附件、所装第一基耐张塔引流，项目总工、质保、技术及质检人员必须到现场进行检测、监测、监控，并作好记录，纠正施工过程中的不符合项，在以后的架线施工中进行随机检查、纠正作业指导书的落实情况。
凡质量评级记录中有关关键项目的各项操作必须由各施工队技工亲自指导把关，不得交由民工自行操作，如：弛度观测、绑弛度板、调整弛度板，开张牵机，压接，引流对塔身距离测量等。
本工程导、地线使用张力展放，不准用人力展放。
6
质量保证措施
架线工程质量监控流程图
绝缘测定 ☆ 符合设计、规范要求 直线塔挂绝缘子、滑车
不符合设计、规范要求 符合设计要求 耐张塔挂绝缘子
不符合设计要求 不符合要求 耐张塔挂滑车 符合要求 符合施工要求 交叉跨越障碍清除
不符合施工要求 放导线导引绳
放导线导引绳
展放地线 展放导线
导地线压接 ☆
放线质量：☆符合规范要求 与规范要求有差异 直线塔上紧线 地线紧线
紧线弛度观测：符合规范要求 不符合规范要求 耐张塔紧线 ☆ 耐张塔平衡挂线
线夹安装 防震锤安装 预绞丝安装 线路运行标志 成品质量检验★
工程收尾
注：
空箭头，实线表示施工队检查控制流程；
实箭头，虚线表示（送电二处）监控流程；
★ 表示停工检查点（H点） ☆ 表示见证点（W点）
施工技术资料编制、交底
挂绝缘子
放导引绳放线
紧线附件安装
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质量保证措施
7、文件和资料控制
7．1工程必须提供下列文件：
施工图纸 施工组织设计
各分项工程作业指导书及材料清册 杆塔位明细表 有关设计变更通知 施工质量、安全管理办法 施工质量评级记录表
7．2凡下发各施工队、材料组使用的一切施工资料、图纸、文件、设计变更、通知，由技术负责审核，项目总工或工程负责人批准签章并注明下发日期。由工程部负责文件资料的控制、标识，并建立好收发档案。
7．3收到设计变更后应及时的在图纸上作出相应的更改；
作废的资料、图纸、文件必须明显标识隔离，防止错用文件。
7．4各种过程检查记录表格由质量组负责收集、整理，最终检验表格要由检验人员、施工人员、监理工程师（质检代表）及时签章并由质检组负责整理归档。
8、采购
8.1. 材料主管依据工程部提供的《设备材料清册》和施工进度编制采购计划。
8.2. 分承包方评审：
由材料部门组织项目总工、QC员、QA员参加共同实施对分承包方的评价和认定。
合格的分承包方必须具备完善、严密的检测手段；
产品具有能代表该批产品的出厂质量合格证、化验单等。包装牢靠适于运输、存储，满足施工要求。
合格的分承包方实行动态管理。若发生其供货能力变化、出现重大质量事故时，随时组织重新评审。
8.3. 主要的设备、关键性的材料，由采购员或技术员执行驻厂检验。
8.4. 零星采购的主要消耗性材料应评审是否有合格证。
9．业主提供产品的控制
9.1. 根据施工合同划分的范围，属于业主提供的物质由材料主管与业主代表签定“物资交付协议”
9.2. 产品到材料站后，材料员按“进货材料的检验和试验”程序款对货物进行检验。如有丢失、损坏或不适用的情况，应及时填写《顾客提供产品丢失、损坏或不适用情况记录表》，并向业主报告。
10、进货材料的检验和试验。
10.1.由材料组负责进货材料检验和试验的日常工作，需要时可会同技术、质检部门进行检验和试验工作
10.2.进货材料检验和试验的依据：
国颁、部颁的有关规范和标准；
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质量保证措施
订货合同、订货清单及技术质量证明文件；
分承包方的供货文件。
10.3.进货材料检验和试验的内容：
货物名称、厂家、出厂日期、规格、等级、数量、尺寸、重量；
包装是否符合要求；
货物表面是否有损坏，零配件是否齐全；
随货的文件资料是否齐全。
10.4.施工中发现的不合格材料或缺件，以书面形式交项目部，由质检组、材料组进行复核，项目总工会同监理工程师、质检代表鉴定后，作出不合格品处置决定。
11．检验、测量和试验设备
11.1.对于有关工程质量的检验、测量和实验设备，按本公司《计量管理制度》实行A、B、C三级分类管理，按国家及部颁标准进行定期检定，保证设备具有所需的精密度和准确度。
11.2.工程部、质检组、质保组对施工队所报超出误差范围的项目进行复检时不得使用该队的检测设备，应用最小读数较该队同级以上的检测设备进行检测。同时对该队一级的检测仪器进行检验，不合格的检测设备标识后隔离。
11.3.不论项目部、施工队所使用的检测设备必须由省市一级计量检测中心定期检审合格方可使用，检审记录应随仪器设备同时进入现场。
11.4. 本工程的经伟仪已经云南光学仪器厂检测；
游标卡尺、钢尺由云南省计量局检测过，计量员主要负责复检。
12．材料状态标识
12．1在材料库、场地的工程材料、物资和设备，用以下三种标识牌进行标识：
A） 未经检验的挂黄色标识牌；
B） 经检验合格的挂绿色标识牌；
C） 经检验不合格的挂红色标识牌；
12．2经检验的不合格品，由检验人员以油漆标字、挂标牌和记录进行标识，以防误用，不合格记录由质检人员保存。
12．3标记方法为标签、标牌、颜色、检验记录、试验报告，用以表明产品经检验和试验合格与否，并按规定在生产、安装和服务整个过程中保护好检验和试验状态的标识，以确保只有通过了规定的检验和试验（或经授权让步放行的）产品才能发出、使用或安装。
12．4 质保人员、质检人员、材料人员负责实施检验和试验状态标识，质检人员负责经检验确定为合格品的放行。
12．5 无论是产品标识还是状态标识，不允许随意更改。
12．6检验和试验状态标识的记录有《产品合格证》、《材质证明化验单》。
13 不合格品的控制
13．1 为防止不合格品的非预期使用和安装，必须对不合格品进行标识、记录、评价、有条件情况下的隔离和处置，并通知有关职能部门。
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质量保证措施
13．2 不合格品的控制适用于原材料及设备进货及到达现场至安装、施工和服务全过程的不合格品。
13．3 不合格品的控制由项目总工负责管理，其中进货产品由材料组负责，质检组、工程部负责执行，质保组负责检查监督。
13．4 不合格品的分级。物资、材料、设备到现场材料站后，项目部必须对到站物资进行进货检验，若发现不合格品，按不合格品的严重程度（对输电线路的安全性、可靠性以及对所承受的风险程度、经济损失大小等）分重大、一般、轻微三个等级分级管理。
13．5 不合格品报告。当出现不合格品情况时，必须填写不合格品报告。
不合格品等级 重大不合格品 一般不合格品 轻微不合格品 13．6 不合格品的评审 不合格品等级 重大不合格品 一般不合格品 轻微不合格品 13．7不合格品的处置
a） 进行返工，以达到规定要求；
b） 经返修或不经返修让步接收；
c） 降级或改作它用；
d） 拒收或报废。
本工程出现需要以上处置的情况时，应作详细记录。
13．8 当出现不合格品时，必须填写不合格品报告、评审、处置及返工、返修后的重新检验记录。
不合格品控制的记录有三种：《不合格品报告》（P16-R001） 《让步接收申请表》（P16-R002）
《线路工程质量检查返工、返修记录卡》（P16-003-1）
评审办法
由施工处评审及提出处置建议，公司审批。
由施工处评审及提出处置建议，施工负责人审批。
施工处开具质量检查返工、返修记录卡。
公司领导 项目总工 项目总工
报告送交部门
生产产品的产家 施工负责人 施工负责人
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质量保证措施
14 .纠正和预防措施
14．1 对项目部取得的各种质量信息以及发现的属质量体系的工程质量形成过程中的和质量回访中顾客投诉的不合格品项进行调查、分析，包括实际的和潜在的，采取纠正和预防措施，以防止同类不合格项的重复出现。
14．2 项目总工负责制定纠正和预防措施，工程部负责执行，质检组、质保组负责有效性验证。
14．3 调查和分析活动
14．3．1 对出现的不合格分析其全过程、操作及原始记录，找出产生不合格的原因，包括实际的和潜在的，据此提出纠正和预防措施。
14．3．2 写出不合格调查分析报告，报有关部门。
14．4 编制、实施纠正和预防措施
14．4．1 纠正措施是为了防止已出现的不合格品、缺陷或其他不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。其程序包括：
有效地处理顾客的意见和产品不合格报告；
调查与产品、过程和质量体系有关的不合格产生的原因，并记录结果；
确定消除不合格原因所需采取的纠正措施；
实施控制以确保纠正措施的执行及其有效性。
14．4．2 预防措施是为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望的情况的发生，消除其原因所采取的措施。其程序包括：
利用适当的信息来源，如影响产品质量的过程和作业，让步、审核结果，服务报告和顾客意见，以发现并消除不合格的潜在原因；
对任何需要采取预防措施的问题，确定所需的处理步骤；
采取预防措施并实施控制，确保有效性；
确保预防措施的有关信息交给管理评审。
15．搬运、贮运、包装防护和交付
15．1 搬运、贮运、包装、防护和交付是工程质量形成过程中的重要环节之一。保持用于工程的材料、半成品、外购物资和设备原有质量，以发挥这些产品固有的价值，在交付前对产品进行有效的防护，向顾客提供符合规定要求的产品。
15．2 施工处负责实施搬运、储存、包装、防护和交付使用。
搬运：工程中使用的精密设备和材料（如经伟仪、兆欧表、绝缘子等），在搬运时必须做好防震、防潮包装；
塔材、螺栓、金具在搬运过程中要注意防磨损和丢失；
导线、钢绞线应注意散股；
长、宽构件应注意变形。
贮存按照合同要求，项目部材料组负责物资材料验收入库、保管和发放，施工队领用后的保管由各施工队负责，以防使用前的损坏。
物资材料的管理，应做到堆码整齐合理，保管和发放方便，便于监控，做到帐、卡、物一致，消灭差错，保持原有质量不变，并做出入库检验的标识。
16 .质量记录的控制
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质量保证措施
16．1 通过对质量记录标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理，为项目部的各项质量活动提供客观证据。主要是指工程施工质量形成过程中及公司质量体系运行的记录、图、表、报告、文件和设计、制造单位按合同规定提供的有关安装、施工的质量记录，包括来自分承包方质量记录，可以是照片、图形、文字、表格等。
16．2 职责
质量记录的控制由项目部质检组管理，质量体系的记录由项目部质保组管理。
项目部工程部负责组织归档的工程质量记录的收集、编目、标识。
各施工队负责相关记录的填写。
16．3 质量记录的管理
项目部质检组、质保组、工程部、施工队填写的质量记录必须正确、完整、字迹清晰。
质量记录应放在易于查找但又不会丢失的地方。
各项工序结束后，其质量记录也必须整理归档。进货检验报告、过程控制卡也必须整理归档。
17. 质量体系运行状况及质量保证
17．1 项目总工、质保员、质检员、技术员应经常深入施工现场，检查公司质量体系的运行情况，以验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排和达到了预期的目标，并确定质量体系的有效性和适用性，以便采取纠正和预防措施，实现质量改进的目的。
17．2 检查情况 检查目的 检查要求 检查范围 检查时间 审核人员 审核对象 17．3 检查实施
提前10天通知检查对象，检查采用观察和面谈的方式，以收集客观证据，做出相应的记录，检查组的观察结果，并提请被检查方人员注意，以便取得共识。检查后开具报告，通知被检查方，并提出纠正措施，制定纠正措施计划并实施纠正措施。
处级质保员、质检员负责对纠正措施的有效性作出验证和记录。
18. 培训
到施工现场前，将培训计划报公司。计量检定培训和焊接培训，本工程从事计量检定和焊接的人员已经过专业技术培训，质量审核员、质量检验员、高空作业人员、驾驶员已经取证，证件都在有效期内。验证质量活动和有关结果是否符合公司质量体系要求 各施工队队长、测工、工作负责人参加
施工管理、施工过程、施工记录、质量体系的运行情况 待定
公司质保部人员、公司质检员和质保员、技术员 一队、二队、三队、四队、施工处
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