下面是小编为大家整理的2022年装修工程创精品工程措施方案,供大家参考。希望对大家写作有帮助!
装修工程创精品工程措施方案6篇
第1篇: 装修工程创精品工程措施方案
精品工程策划
一、电气安装部分
1.防雷接地系统安装1.1.1《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016
1.1.2 《国家建筑标准设计图集03D501-4》
1.2 工艺质量控制要求
1.1.1 垂直接地体采用50×50×5热浸镀锌角钢，顶部制作成楔型，为防止打入地下时顶部变形，设置端帽，顶部距离地面0.8米以上；
接地极间距不得小于5M。
1.1.2接地主母线施工根据设计图纸标明位置，开挖土层，深度应符合设计要求。
1.1.3接地网距离建筑物为1.5米。
1.1.4接地母线外缘应闭合，各角做成园弧，园弧的半径不宜小于均压带间距的1/2。
1.1.5接地体的焊接应采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊。其搭接长度必须符合以下规定：
为其扁钢宽度的2倍以上(且至少3个棱边焊接)；
圆钢为其直径的6倍；
圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或分别与接地极和接地线焊接。
1.1.6镀锌件焊接部位表面应涂刷防腐漆，接地引出线也应涂防腐漆。
1.1.7接地体敷设完后的土沟，其回填土应符合设计要求。
1.1.8脱硫区接地通过接地井与电厂主网相连接，接地井设置断接卡，及时测量接地电阻值，其接地电阻不得大于设计值。
1.3 工艺质量事例图片
2.盘、柜安装2.1.1《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-2012
2.1.2 《火力发电工程施工组织设计手册》 2012年版
2.2 工艺质量控制要求
2.2.1基础槽钢安装
a 按设计图纸配合土建预埋孔洞，其安装步骤如下：
b 槽钢放在安装位置，用水平尺和平板尺（长度不小于2m）将槽钢调至水平，其误差不大于1mm/m,全长不得超过5mm,两根槽钢应平行,且在一个水平面上,后面的槽钢水平误差为负误差,即可低1～1.2mm，但不得比前面的槽钢高。
c 两条槽钢之间的外沿尺寸应同于开关柜角钢骨架的外沿尺寸。两条槽钢顶面应高出永久地面10mm。
d槽钢调整完毕后，用电焊把槽钢与预埋钢筋焊接固定。
e将基础槽钢用扁钢与接地网电焊连接。
2.2.2开关柜安装
2.2.2.1安装程序
我方将根据制造厂图纸及安装说明书和有关规定进行盘柜的安装，安装前编制好盘柜安装技术工艺措施。
2.2.2.2开关柜柜体的安装
a 开关柜运到安装部位进行开箱检查、清点。
b 用高压开关柜安装位置顶部预埋的锚钩作吊点并配合手拉葫芦找正柜体后，找正时按设计图的编号，可先将某一中间位置的开关柜定位并调好水平、垂直后以此作为标准再精确地调整左右边相邻的第一个柜，逐次调整完。
c 开关柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面挂一线锤检查柜面垂直度。前后的垂直调好后，可用同样方法把左右侧调垂直。
d 调整好的开关柜，应柜面一致，排列整齐，柜与柜之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙。
e 开关柜的水平误差应不大于1mm/1m，垂直误差不大于其高度的1.5mm/1m。
f 调整完后，用电焊将开关柜底座固定在基础槽钢上。如果电焊时，每个柜的焊缝不少于四处。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片电焊在型钢上。
2.2.2.3柜内穿墙绝缘套管和母线安装：
a 穿墙绝缘套管安装：安装前检查套管是否完好后，按照厂家图纸上的方向安装。
b 对已安装支持绝缘端子进行检查，一定要保证母线间电气安全距离，分别测出相与相之间及对地的电气安全距离。绝缘子是否有损坏和裂纹，瓷体和铁件间是否结合牢固。
c 铜母线安装：母线搭接的接触面之间先用酒精清理，再涂一层导电膏，连接把紧螺栓后，导电膏应以挤出为好，把紧时用测力扳手紧固，坚固力度应符合规程规定的力矩值。固定螺栓的长度应以紧固后螺栓应露出2—3扣为宜。依据新规程，不使用塞尺测量，根据螺栓的直径，用测力扳手紧固，不得过力或欠力。母线安装检查完要仔细。
2.2.2.4 柜内的开关检查及试验
a 开关柜按设计图纸定位并固定完好后，对柜内的手推式开关进行移出或推入，检查对位与接触的紧密程度、检查其灵活性，均应符合本产品的要求。绝缘挡板工作可靠。电气插接件对中良好。
b 对柜内的仪器、仪表、柜面上的标牌、标识、接线端子检查应符合要求。
c 按设计要求进行配接线，配接线应整齐美观且与柜内原布线方式一致。
d 配接线完毕检查回路应合格。
e 开关操作特性检查
开关操作检查时，应先手动操作后电动操作，开关应符合以下要求：
操作机构工作平稳，无卡阻和冲击等异常现象。
开关的传动部件转动灵活、润滑良好。
分、合闸指示正确，分、合闸时间符合产品要求。
开关的三相合闸同期误差达到产品的技术要求 。
开关与接插件动作闭锁应可靠。
f 开关主回路按规范要求进行绝缘检查及交流耐压试验。
2.2.2.5 现场试验
开关设备安装完毕后，应按照有关的国家标准进行如下试验：
1)测量绝缘拉杆的绝缘电阻；
2)测量每相导电回路的电阻；
3)绝缘电阻测量和交流耐压试验；
4)测量断路器的分、合闸时间；
5)测量断路器主触头分、合闸的同期性；
6)测量断路器合闸时触头的弹跳时间；
7)断路器电容器的试验；
8)测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；
9)断路器操作机构的试验；
10)电流互感器和电压互感器的试验；
11)表计的校验；
12)测控单元的检测；
13)备自投试验；
14)操作联动试验；
15)避雷器试验；
2.2.2.6 现场验收
当开关柜安装完毕，按照规定进行并做好检查记录，按照规定进行现场验收工作。
2.3 工艺质量事例图片
3.电缆和桥架敷设安装3.1.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168—2006
3.1.2 《电力建设工程施工技术管理导则》 JGJ 33-2012
3.2 工艺质量控制要求
3.2.1电缆桥架安装方法：
a)桥架的布置和二次设计：主桥架位置与建筑、机务专业核对，并与电气专业核对接口，技术员对施工图纸未做明确设计的支桥架，结合现场实际情况进行二次设计，绘制布置图和安装图。对局部区域既有电气电缆桥架又有热控电缆桥架的地方，应综合考虑施工区电缆桥架布局；
b)作业条件及施工前的准备：根据施工图而选用的各种直通、弯通、弯头、三通、连接片、连接螺栓等材料配件齐备并已运至现场。施工现场有足够的照明及通风条件，活动脚手架齐备。安装班组人员到位、相关工器具配备齐全；
c)电缆桥架安装程序和施工工艺：
桥架支吊架制作：根据平面布置图和安装位置，设计桥架吊框的具体尺寸和数量，确保支吊架制作的准确性和精确度；
3.2.2桥架支吊架安装：
a) 根据图纸路径，拉两根线绳作为桥架整体走向的标准定位线，在此方向上的支吊架必须以这两条线作为基准线。支吊架定位放线后，根据设计桥架规格，在电缆层顶部采用#8或#10槽钢制作桥架承吊横档；
采用在厂房各层顶部予埋铁件进行固定，或焊接在相应的钢结构上。进行焊接时，必须先用点焊作临时固定，待经再次校正平直后方可进行焊接，焊接时要双面焊，保证焊缝长度。支吊架就位根据“先直线，后弯头（爬坡）”的顺序，保持支吊架横平竖直，可先在直线段一端点焊一组支吊架作基准，其它支吊架依次排列，用点焊的方法将支吊架焊到槽钢上作临时固定。待一整排支吊架全部点焊完毕后，再进行一次校正，保证每个支吊架的横平竖直，同时兼顾整排支吊架的一致性，确认无误后方可进行焊接，焊接后的焊缝应牢固、无咬边、焊缝均匀并注意及时处理焊渣。支吊架安装结束后，将所有焊缝及在安装过程中漆皮碰落处重新喷锌防腐；
b) 电缆桥架安装组合：安装原则是由内向外、先下后上。桥架安装选择位置在里面（相对于桥架入口）且不致于影响后续作业的区域开始，从支吊架的底层横档开始逐层向上安装。三通、四通等在桥架安装比较困难的地方进行地面预组合，保证安装过程快捷、方便。桥架一律采用连接板和螺栓连接，严禁用电焊焊接。桥架割断应使用切割机或手工锯，严禁用电、火焊切割桥架。不同宽度桥架进行连接时采用过渡连接件连接。不同高度桥架进行连接时，安装调角片，做到平缓过渡，同一段不同层的斜面应保持相互平行。桥架安装结束后，将桥架的尖锐边角、毛刺打磨光滑，并将所有镀锌破坏处作补喷锌处理。电缆管直接进入电缆桥架的方式敷设时，应综合考虑电缆管和电缆桥架的空间布置关系；
c) 电缆桥架的接地：电缆桥架全长应有良好接地，整个桥架系统应有可靠的连接并至少有两点与接地网可靠接地;当电缆桥架作为主接地体时，应每隔20米重复接地一次。桥架接地用—40×4扁钢从就近接地体或接地网引接。
3.2.3 电缆敷设
a)施工前的准备：电缆敷设前进行现场交底，准备足够的通讯工具和口哨。根据二次设计给定的敷设批次和顺序分批进行；
应按照电缆高压电力电缆-动力电缆-控制电缆-通讯电缆，由上层至下层的方式敷设；
b)电缆敷设：按电缆清册逐一敷设,先敷设开关室（控制室）至就地盘柜和接线盒的电缆，就地盘和接线盒至一次设备的电缆随后敷设。每敷设一根，立即在电缆通道的拐弯、三通、四通、上下弯、竖井及直线段相应处用尼龙扎带逐根绑扎，绑扎牢固、排列整齐美观并作好标识后再进行下一根敷设。
施工中电缆先挂临时号牌和贴标签作双重标识，待电缆整理到位后再更换正式的电缆标牌（PVC标牌），电缆标牌上包括电缆编号、电缆起点、终点及电缆规格。电缆标牌用专门的电脑标牌印刷机制作。
敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电缆盘而使电缆承受较大拉力，通过滚动电缆盘来进行电缆敷设。
对于无法到位的个别电缆，就地侧电缆采取安全保护措施，将其标识后捆扎成束挂在明显不易受损处，便于查找。电缆敷设的同时，做好详实的敷设记录并录入电缆施工管理软件数据库。
3.2.4 高压交联聚乙烯热缩电缆终端制作
1)将电缆校直、擦净，端头锯齐。剥外护层700mm，留钢铠30 mm，其余锯除。在钢铠断口处保留18 mm的内衬层，其余切除。
2)除去填充物，分开线芯，塞入三角垫锥。将钢凯打光，将一地线绑在钢铠上并焊接。将热缩环收在钢铠部位。将另一地线的一端分成三股，分别绑在铜屏蔽上并焊接，两个接地线勿短接，包绕填充胶于电缆分叉附近。
3)将电缆密封部位打毛擦净，套入指套，尽力下压。将两个地线贴着电缆护套撸直，在指套边缘外用扎线绑紧。从指套下端缓慢环绕向上加热固定。
4)从指套指端向上量取50 mm铜屏蔽，其余剥除，保留20mm半导层，其余剥除。
5)剥线芯端部绝缘体，长度为端子的深度加5mm，插上端子并压接，把压出的毛刺用钳子夹掉。清洁线芯绝缘，用应力疏散胶将半导层与绝缘体间的台阶缠平，把硅胶膏均匀涂在绝缘体表面。套入应力管，搭铜屏蔽20 mm，加热固定。用应力疏散胶将应力管与绝缘体间的台阶缠平。
6)套入绝缘管至指套根部，自下往上环绕加热固定，把填充胶绕在端子压接部位与绝缘管的附近，再在其外面绕一层密封胶条，套入密封管，加热固定。将三孔伞裙套入，加热固定。套入单孔伞裙（每相两个，间距100 mm），套入相色管，加热固定。户外安装完毕。
7)高压电力电缆接地线应采用铜绞线或赌锡铜编织线，电缆截面120mm2以下接地线截面积不得小于16mm2,电缆截面150 mm2以上接地线截面积不得小于25 mm2。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
⏹word/media/image6.gif
3.3 工艺质量事例图片
4.照明安装4.1.1《建筑电器照明装置施工与验收规范》GB50617-2010
2.1.2 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL/T5009
4.2 工艺质量控制要求
4.2.1保护管安装
1)按照图纸的规格、型号领料，检查:保护管内外表面光滑、无铁屑、毛刺、镀层无脱落,外表面无穿孔、裂缝及显著锈蚀的凸凹不平现象
2)保护管的两端应打光无毛刺，用半圆锉刀打磨管口，管口不得有毛刺、锐边等。进入接线盒、灯具内应有橡胶垫子。
3)确定保护管的安装位置，按照实际尺寸下料制作、安装好支架并把固定保护管的孔钻好，保护管安装时，连接采用螺纹连接，禁止对口熔焊连接。保护管弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。
4)镀锌的金属管必须接地，接线盒、螺纹连接处、灯具的两端以专用接地卡跨接，连线为铜芯软导线，截面积不得小于4平方毫米。
5)在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
6)管长≤2m的水平及垂直偏差≤3mm，较长的保护管水平及垂直偏差≤1/2保护管内径，与热力管道平行敷设之间净距≥1m，并且不宜位于管道上部，交叉敷设≥0.5m，与保温层之间净距平行敷设≥0.5m，交叉敷设≥0.2m；
7)当多根保护管进入同一控制箱时，保护管应排列整齐，管口高度一致，离控制箱应保持300mm－500mm的距离，以便引接金属软管。明敷保护管的安装时，用平尺或线坠测量保护管，确保保护管横平竖直，有倾斜度的保护管敷设时，应与设备平行敷设。明敷保护管的安装要考虑美观，固定牢固，排列整齐，管口标高一致；
支架间距均匀。
4.2.2配线
1)配线所采用的导线型号、规格、数量应符合设计规定。
2)当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，保护地线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；
零线宜采用淡兰绝缘导线。
3)同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根；
导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒内；
导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；
在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
4)照明管线的敷设和接线应按“照明系统接线图”和“照明系统平面布置图”施工。
5)沿桥架敷设的照明电缆，应敷设在低压电缆桥架层，沿钢梁敷设的管线用支持夹固定。
4.2.3灯具安装
1)照明器具的安全应严格按照“照明典型设备安装图”施工。嵌入式灯具安装必须配合装饰工程一道进行。
2)同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；
日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；
灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。
3)金属卤化物灯的安装应符合下列要求：
4)灯具安装高度宜大于5m，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面；
灯管必须与触发器和限流器配套使用。
5)吸收塔钢结构上照明安装示意图：
⏹word/media/image9.gif
4.2.4照明配电箱安装
严格按照设计的进行安装；
照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；
照明配电箱底边距地面高度为1.5m；
照明配电箱内，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号；
照明配电箱上应标明用电回路名称。
7.5电缆保护管安装
1)保护管内外表面光滑、无铁屑、毛刺、镀层无脱落。
2)引向设备的保护管，管口离设备接线盒一般为200mm~500mm 之间，便于与设备连接。
3)埋入地下的保护管，深度一般在500~700mm之间；
4)电缆保护管的弯曲半径应不小于所穿电缆的最小弯曲半径；
5)正确画好尺寸；
明敷的保护管弯曲半径大于六倍，暗敷的保护管弯曲半径大于十倍。
6)预埋的保护管应有≥0.1％的排水坡度；
7)引到设备的保护管，应不影响设备的拆装连接。
8)金属电缆管不宜直接对焊，套管焊缝要严密，以防水泥浆等渗入；
9)多根保护管并列埋设时，露出地面部分应管口垂直，排列整齐，管口标高一致；
10)保护管应固定牢固，管口应用铁板封堵严密，严防渗漏灰浆。
11)穿过工业管沟的保护管要埋入沟底以下。
12)在土建进行水泥浇灌或回填土前后，都应到现场检查保护管是否有移位、砸坏等问题，发现问题及时处理。
13)预埋电缆保护管时，要与土建部门配合，对照图纸，确定电缆管埋设位置。
14)在电缆保护管明敷时，电缆管采用相应管卡固定牢固，电缆管的固定点间距，不宜超过3米；
如无焊接点，则用膨胀螺栓将支架固定在梁或支架上。
15)管长≤2m的水平及垂直偏差≤3mm，较长的保护管水平及垂直偏差≤1/2保护管内径，
16)与热力管道平行敷设之间净距≥1m，并且不宜位于管道上部，交叉敷设≥0.5m，与保温层之间净距平行敷设≥0.5m，交叉敷设≥0.2m；
17)当多根保护管进入同一控制箱时，保护管应排列整齐，管口高度一致，离控制箱应保持300mm－500mm的距离，以便引接金属软管。
18)D明敷保护管的安装时，用水平尺或线坠测量保护管，确保保护管横平竖直，有倾斜度的保护管敷设时，应与设备平行敷设。
19)明敷保护管的安装要考虑美观，固定牢固，排列整齐，管口标高一致；
支架间距均匀。
20)保护管必须确保有一点可靠的接地；
21)接地线焊接必须牢固，无虚焊；
3.3 工艺质量事例图片
一、热控安装部分
1.取源部件安装1.1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：
1.1.2 热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2012
1.1.3 《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化 DL/T 5190.5
1.2 工艺质量控制要求
1.2.1 取源部件及敏感元件应设置在能真实反映被测介质参数，便于维护检修且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上，若安装在高空处，则应装设维修平台。
1.2.2 取源部件及敏感元件不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近。
1.2.3 安装取源部件的开孔、施焊及热处理工作，必须在热力设备或管道衬里、清洗和严密性试验前进行。不得在已封闭和保温的热力设备或管道上开孔、施焊，必须进行时，应采取相应的措施并应办理审批手续。
1.2.4 对中、高压的压力、流量、成分分析取源部件，应加装焊接(对焊)取源短管，取源部件的材质应与热力设备或管道的材质相符。
1.2.5 在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工的方法。
1.2.6 相邻两测点之间的距离应大于被测管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。
1.2.7 取源阀门应靠近测点，便于操作，固定牢固，不应影响主设备热态位移。
1.2.8 取源阀门的型号、规格，应符合设计要求。取源阀门应在热力系统压力试验前安装，并参加主设备的严密性试验。
1.2.9 严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件。
1.2.10 在高、中压管道的同一断面管壁上只允许开一个孔。
1.2.11 取源部件或敏感元件安装后，应有标明设计编号、名词及用途的标识牌。
1.3 工艺质量事例图片
2.仪表管的安装
2.2.1 仪表管敷设前预先设计仪表管走向及仪表安装位置，用于指导现场施工。
2.2.2 导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部吹扫清洗，安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。
2.2.3 管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
2.2.4 管子接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。
2.2.5 管路的排污阀门应装设在便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视。排污阀门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。
2.2.6 管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、附件应进行压力试验、严密性试验。
2.2.7 金属管子的弯制宜采用冷弯法，管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
2.2.8 镀锌钢管的连接，应采用镀锌的螺纹管件连接，不得采用焊接连接。
2.2.9 管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀或设备沉降，以保证管路不受损伤。
2.2.10 导管应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的导管间距应均匀。
2.2.11 管路支架的安装应牢同、整齐、美观，并符合导管坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。
2.2.12 集中敷设的仪表管扇面规定：最外侧管与水平面成45°角。起弧点距直角门型架上表面高度为200mm，直角门型架高度为1000mm。门型架上管路根据现场实际情况可采用半扇面和扇面。真空测量管路必须保证从取样到二次仪表的敷设管路持续上升，严禁有局部下降或回头弯。
2.2.13 管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈漆并挂有标明编号、名称及用途的标志牌。
3.就地检测和控制仪表的安装
3.1.1 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093
3.1.2 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》DL/T5182
3.2.1 就地仪表安装环境应光线充足，满足操作维修和运行检查的要求，仪表安装高度、位置应便于运行和维护人员巡检。
3.2.2 就地仪表安装环境应远离热源、振动源、干扰源及腐蚀性场所，环境温度、振动、干扰及腐蚀性应符合仪表使用要求。
3.2.3 仪表接头的垫片材质应按附录B的规定选用。仪表接头应视介质的压力选用接头连接方式和材质。
3.2.4 仪表安装前应进行检查、检定。仪表应有标明测量对象、用途和编号的标识牌：就地仪表应在表壳右侧、盘表应在表背面粘贴计量检定合格标签。
3.2.5 就地仪表安装在露天场所应有防雨防冻措施，在有粉尘的场所应有防尘密封措施。
3.2.6 压力和差压指示仪表及变送器
3.2.7 就地安装的指示仪表，其刻盘中心距地面的高度宜为：压力表1.5m;差压计1.2m。
3.2.8 测量蒸汽、水及油的就地压力表的安装应符合下列规定：
a所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。
b当被测介质温度高于60°时，就地压力表仪表阀门前应装设U形或环形管。
3.2.9 测量波动剧烈的压力，应在仪表阅门后加装缓冲装置。仪表应选用具有阻尼作用的压力表，如充油压力表和阻尼阀等。
3.2.10 测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。
3.2.11 低量程变送器安装位置与测点的标高差应满足变送器零点迁移范围的规定。
3.2.12 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器的设置应低于取源部件；
测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器应高于取源部件的位置，否则应采取放气或排水措施。
3.2.13 差压仪表正、负压室与导管的连接应正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组）。仪表阀门安装前应对阀门工作状态进行检查。
3.2.14 油管路不应装设排污阀，凝汽器真空和水位测量不得装设排污阀。
3.2.15 变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。
3.2.16 控制箱（柜）内变送器的排污槽装设在控制箱（柜）外。
3.2.17 仪表阀、三阀组排污阀的型号，规格应符合设计要求。排污阀公称通径直选择10mm，被测介质温度大于100°C时，应采用焊接方式。
3.2.18 开关量仪表
3.2.19 开关量仪表安装前应进行外观检查，应安装在便于调整、维护、振动小和安全的地方。充压或毛细管类压力、温度开关测量管路应远离高温热源。
3.2.20 开关量仪表应安装牢固，触点动作应灵活可靠。
3.2.21 轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一致，否则整定时应考虑液柱高度的修正值。为便于调试应装设排油阀及调校用压力表，排油管道应引至主油箱或回油管上。
3.2.22 安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上，法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。液位开关不应靠近热源以免引起开关、电缆损坏。
4.热控电缆制作与接线安装
4.1.1《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T5210.4-2012
4.2.1 电缆敷设前核对好设计图纸，预先设计电缆走向、安装位置及安装长度，写好电缆标签，办理好工作票，安全交底签字，用于指导现场施工。
4.2.2 在热力设备、管道及其附近敷设导线和电缆时，必须考虑其热膨胀的影响。电缆架、电缆保护管、电线管（槽）等的布置宜选择在与热力设备或管道膨胀方向相反的部位，若布置在膨胀方向侧，它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。
4.2.3 在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装电线管或电缆支架时，应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定。
4.2.4 整根电线管或电缆保护管应自成一体，中间不得中断。电线管或电缆保护管与设备之间的连接宜采用可挠金属电线保护管（金属软管），其施工应符合CECS 87的有关规定，金属软管两端接口应使用专用接头附件连接。
4.2.5 电线管或电缆管的切割应采用机械加工的方法，不得使用电焊、氧—乙炔焰切割。
4.2.6 电线管或电缆管安装后敷线、缆前，管口应临时封闭。
4.2.7 计算机信号电缆与强电控制电缆不得敷设在一根保护管（槽）内。
4.2.8 电缆敷设路径应符合设计规定并满足下列要求：
a电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在热力设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；
b电缆敷设区域环境温度对电缆的影响应满足正常使用时电缆导体的温度不高于其长期允许工作温度，明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部，控制电缆与热力管道之间无隔板防护时，相互间距平行敷设应大于500mm、交叉敷设应大于250mm，与其他管道平行敷设相互间距应大于100mm；
c严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。
4.2.9 电缆保护管的加工应符合下列要求：
a管口应光滑、无毛刺和尖锐棱角；
b保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；
c金属保护管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。
4.2.10 金属管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。金属管不宜直接对焊,套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管外径的2.2倍。
4.2.11 搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指的方向滚动。
4.2.12 电缆的敷设必须在电缆支架和保护管安装结束后进行。
4.2.13 信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。电缆类别排列顺序应符合设计规定，如无规定时，带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆宜按自上而下顺序排列。每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超过4层。
4.2.14 电缆、光缆的最小弯曲半径应符合下列规定：
a无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；
b有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；
c有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍；
d耐火电缆，不应小于电缆外径的8倍；
e氟塑料绝缘及护套电缆，不应小于电缆外径的10倍；
f光缆，不应小于光缆外径的15倍（静态）和20倍（动态）。
4.2.15 电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。应在以下各点用电缆卡固定牢固：
a垂直敷设时，在每一个支架上；
b水平敷设时，在直线段的首末两端；
c电缆拐弯处；
d穿越保护管的两端；
e电缆引入盘柜前300mm～400mm处；
f引入接线盒及端子排前150mm～300mm处。
4.2.16 电缆敷设后应及时装设标志牌，并符合下列要求：
a在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等处，电缆上应装设标志牌；
b标志牌上应注明编号和/或写明电缆型号、规格及起迄地点，字迹应清晰不易脱落；
c标志牌规格宜统一，应能防腐，挂装牢固。
4.2.16 电缆敷设后两端应做电缆头，盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
4.2.17 电缆芯线不应有伤痕，单股芯线弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。多股软线芯与端子连接时，线芯应镀锡或加与芯线规格相应的接线片用规格相同的压接钳压接。芯线与端子或绕线柱接触应良好，螺栓压接时紧力应适中。端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。
4.2.18 接线应正确并经校线。电线在端子的连接处应留有适当余量，芯线的端头应有明显的不易脱落、退色的回路编号标志，且字母排列方向应一致。
4.2.19 电缆、电线不应有中间接头。必需时，接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平；
且有电缆对接头记录以备查验。
4.2.20 屏蔽电缆或屏蔽电线应按有关规定进行接地。
5.热控盘（盘、台、柜）安装
5.1.1《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化 DL/T 5190.5
5.2.1 盘、台、柜及其底座到达现场后，应及时组织联系开箱验收并运至施工现场，若因条件限制不能运入现场的，应贮放于干燥的仓库内，短时期露天存放，应有防雨、防水措施。开箱时应注意不得损坏盘面和盘内设备。
5.2.2 控制盘应安装在光线充足、通风良好、操作维修方便和不妨碍通行的地方。
5.2.3 搬运和安装控制盘时，不得损坏盘上的设备，并应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。
5.2.4 控制盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与控制盘相符，安装后的允许偏差应符合下表一的规定，盘底座应在地面二次抹面前安装，固定应牢固。
表一、盘底座安装的允许偏差
5.2.5 控制盘安装前应作检查，其要求如下：
盘面应平整，内、外表面漆层应完好；
盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸、盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计规定。
5.2.6 控制盘安装在震动较大的地方时，应有减震措施。
5.2.7 盘间及盘各构件问应连接紧密、牢固，安装用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层(镀锌、镀镍或烤蓝等）。
5.2.8 控制盘单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合表二的规定。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范同，并应完整，安装牢固。
表二盘安装的允许偏差
5.2.9 盘内不应进行电焊和气作业，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，否则，应采取防护措施。
5.2.10 控制盘应按有关规定进行接地，为防火、防尘，盘底地板孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。
5.2.11 端子箱、接线盒、冷端温度补偿盒、恒温箱等安装，应符合下列规定:
a 安装位置周围温度不宜高于45。C，到各测点的距离要适当，震动小，不受汽水浸蚀，不影响通行，便于接线和维修；
b 箱、盒应密封，标明编号，内附接线图；
热电偶的参比端应与冷端温度补偿盒处于相同的环境温度热电偶的参比端应与冷端温度补偿盒处于相同的环境温度。
第2篇: 装修工程创精品工程措施方案
匠心打造精品工程
作者：高维
来源：《北京支部生活》2020年第03期
春节前夕，记者来到北五环来广营桥东北角的朝悦居小区采访。室外寒气逼人，居民张大妈家却暖意融融。老人高兴地说，小区楼间距大、绿地多，房间采光好，生活设施全，居民们感觉可幸福了。
从昔日的“城市伤疤”，到建设成百姓满意工程，北京城建投资发展股份有限公司动感花园分公司党支部充分发挥党建引领作用，在朝悦居小区项目建设中坚持以人民为中心，面对困境和百姓需求，始终牢记为民情怀，体现出国企的责任与担当，赢得社会广泛赞誉。
提高居住舒适度
朝悦居小区项目前身是一个烂尾工程，项目拖了10年没开工，地上荒草丛生，与周围的城市景观格格不入，成了一块“城市伤疤”。2014年7月，朝阳区政府授权北京城建股份公司将该地块开发建设为棚改对接安置房，动感花园分公司应运而生。
项目旁边是每平方米近10万元的高档小区。回迁居民前来项目参观时曾羡慕地说：咱们回迁小区配套设施、居住舒适度要是能像隔壁高大上的邻居那样该多好啊！动感花园分公司党支部书记、董事长左江南把这话记在了心上。班子会上，她说：“小区虽然是安置房，但想尽办法提高业主的居住舒适度，既是我们工作的出发点，也是落脚点。这份责任，我们必须挑在肩。”
为了让居民住得舒心，项目部对户型设计方案进行了十多轮的比选，最终选定了通风好、采光好的南北向户型设计;楼间距也从最初不足40米，增加到90米，四周无遮挡，居民可远眺西山。项目部主动对接热力部门，在远离住宅楼的地下空间设计了锅炉房，确保为业主送去冬日温暖的同时，避免锅炉房运行影响业主居住舒适度。
严把质量筑精品
“动感花园是保障房项目，更是民生工程，必须把建精品工程、让百姓满意这条要求贯彻施工建设全过程。”党支部通过开展“抓管理、讲规矩”主题党日活动，树牢员工质量意识。同时，在建设材料选择上，项目部不搞新意、不搞试验田，全部使用经过市场检验的成熟产品。
第3篇: 装修工程创精品工程措施方案
创精品工程的具体措施
华龙建设有限公司 诸永高速公路温州段第九合同段项目部
创建精品工程实施办法
诸永高速公路温州段第九合同段
黑龙江省华龙建设有限公司温州段项目经理部
二00五年九月
为确保诸永高速公路温州段建设项目的工程质量，充分发挥调整公路经济效益和社会效益，力争把诸永打造成“内在质量优，外观形象美，科技含量高，环保功能强，文化氛围浓”的精品工程，树立诸永高速公路品牌形象，根据《浙江省高速公路创建精品工程实施意见》及省质监站与省指挥部有关文件精神，结合本工程实际，特制定本实施办法。
一、基本内涵
精品工程即通过精心规划，精心勘测，精心设计，精心施工，精心管理，达到工程内在及外观质量优良，工程安全性，耐久性良好，行车舒适，造价适中，景观优美，达到路与自然环境、与人的和谐，以适应社会经济发展需要，并在实施过程中做到安全生产、文明施工、高效廉洁。
二、创建目标
通过创精品工程，把诸永高速公路温州段建成工程质量优良、生态环境优美、项目管理科学、工程造价合理、运营安全舒适、干部队伍廉洁的“精口路、生态路、环保路、阳光路”，具有较好的安全性、耐久性、舒适性、美观性、协调性、先进性。竣工质量鉴定达到高分优良。
三、具体实施办法
项目部严格按合同要求，投入先进技术设备，采用先进工艺，提高管理水平、做到精工细做，标准化施工，特别是强化施工过程中的自检、互检和交接检查工作，质检人员坚守岗位明确质检责任，落实质检制度，确保工程质量以及环保措施的落实。
1、路基工程
(1)在路基施工前，在路基两侧边沟位置开设纵向排水沟，路基范围内根据情况开挖临时纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水。
(2)路基填筑严格控制填料粒径和厚度，解小工作必须在料场用轧石机进行，不允许在摊铺现场用大面积人工敲碎方法解小。路基填料粒径不得大于规范要求，并不大于15cm；
压实层厚不得大于25cm。填料为土石混合料时，应采用过滤或在运输车辆上安装滤网等方法加强填料粒径控制；
结构物填料透水性、级配良好。
(3)路基压实时应采用重型压路机，压路机要求静压时不小于20T，振动时不小于30T。土方路基填筑时，宜采用平地机整平，确保路基平整度。
(4)路基开挖应采用合理爆破方法，保证边坡率及开挖坡面平整，地质条件许可时，应进行坡面光面爆破作业。挖方路段路基施工时应加强临时排水，同时路基顶面以下50cm范围应根据地质情况，予以换填。
(5)路堑开挖方式根据地形情况，岩层产状、路堑断面及其长度并结合土石方调配情况来确定。平缓地面上短而浅的土石路堑采用全断面开挖；
平缓横坡上一般土石路堑采用横向台阶开挖；
土、石质傍山路堑采用纵向台阶开挖，边坡较高时要分层开挖。施工中采用风动凿岩机、英格索兰CM341中风压力露天潜孔钻钻孔，预留光爆层控制爆破，严禁采用洞室爆破，挖掘机、装载机装卸，大型自卸汽车运输的施工方法。
(6)路基边线顺直，坡面平整，边坡设临时排水沟。边坡、排水沟、路缘石、桥台护坡及锥破等小型砼预制块应采用机制。路基防护工程及排水构造物表面平整，勾缝均匀，石料或预制件色泽统一，总体美观。
(7)对易产生不均匀沉降的路基，如横向半填半挖路段、纵向填挖交界路段、填河（塘）路段及高填土路段等敏感路段的填筑，针对不同类型，按照设计要求，提出切实可行的施工工艺和措施，报经监理审查批准后，认真实施。
(8)要认真清理挖交界处的填方路段的原地面，清理长度不小于50m（可根据填土高度和原地面坡度酌定）。并要有规则地挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。填挖交界处地面纵向坡度不陡于1：10时，在翻松原地面表土后填筑：地面纵坡陡于1：10时，应将原地面挖成不小于1.5m宽的台阶，台阶顶面挖成2%-4%的内倾斜坡，再进行填筑。
(9)浆砌片石砌筑要求：注意沟底的伸缩缝要求墙身坡面和伸缩缝对齐。沟底表面要光滑平整，防止沟底积水。砌筑坡面时要严格按挂好的线砌筑，必须保证垫层厚度，坡面与沟底的交线要顺直。勾缝的宽度、厚度要均匀一致外形美观。沟盖抹面时要两侧挂线，边部用靠尺切齐，抹面时表面要光滑平整，边线顺直，不能有空鼓现象。为防止勾缝、抹面表面出现裂纹，应对勾缝、抹面进行覆盖养生，在天气特别干燥时应适量洒水。
2、涵洞、通道工程
(1)圆管涵的施工
a)砂砾垫层应分层摊铺压实，压实度达到规范要求以上。垫层铺设完成后，根据图纸及规范要求进行基座砼的浇筑，并按图纸设置沉降缝，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，且沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
b)管节安装应在基座强度达到设计强度75%以上进行。从下游开始，使接头面向上游。每节涵管应贴于基座上。
c)涵管接缝宽度不应大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
(2)钢筋砼盖板涵、盖板通道的施工
a)台身采用浆砌块石，砌筑时两面立杆挂线或样板放线，外面线做到顺直整齐逐层砌筑，内面线大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不超过3cm，上下层竖缝间距不得小于8cm，台身离边缘13m处设2cm沉降缝一道。
b)台帽及台身模板采用组合钢模拼装面成，前后用螺栓拉杆套塑料管对拉支撑，立钢管支架及横带木加固。
c)砼采用搅拌机拌和，翻斗车或人力手推车近距离运输，在砼的浇筑过程中安排人员，对模板进行观察，以杜绝炸模现象发生，砼严格控制其坍落度，以确保外观质量。
d)盖板在预制场内统一预制，汽车运输到涵洞位置，待台帽强度达到80%以上后，方可开始安装，安装采用人工配合吊机提升铺设。
3、桥梁施工
(1)桥梁桩基在钻孔过程中经常检查钻孔的尺寸，及时补焊或更换钻齿。对100%桩采用监理认可的无破损的方法进行检测。采取声测和动测两种方法联合检测。桥梁桩基础Ⅰ类桩达到95%，无Ⅲ类桩。桥梁伸缩缝与桥面衔接平顺，车辆通过时无跳动感。
(2)采用自动称量的水泥混凝土拌和楼拌和，水泥混凝土输送车、泵车运送，采用集中拌和。
(3)灌注水下钻孔桩砼时，待钢筋骨架入孔校正完毕，导管入孔固定后，经监理工程师验收钢筋工序及孔内沉淀层厚度，泥浆指标后，开始浇注孔内水下砼，砼采用在集中搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车与输送泵运输联合运输，直接入孔内导管的方法施工。
(4)承台、系梁主体施工待桩基强度达到80%设计强度时，将灌注桩顶0.5m-1.0m的砼用空压机带风镐凿除，凿除时应注意不能损坏接桩钢筋，凿除至承台或系梁底面以上20cm停止凿除，并清理桩头表面，报请监理工程师申请无破损检桩。
(5)承台、系梁采用大块模板组拼，并在模板上加设纵横楞木，设拉线与支顶控制模板截面尺寸，竖直度与整体稳定性。砼施工采用泵送砼法浇筑，浇筑方式采用分层连续浇筑，砼的摊铺厚度不大于400mm，浇筑时层间的间隔时间最长不大于砼初凝时间。砼自由下落高度超过2m时，采用串筒，保证砼拌和物不离析。
(6)墩台盖梁采用无支架施工方案，钢制大块底模板，框架式钢制大块侧模板，上下框架对拉固定结构，地锚拉筋找正的固定系统，吊车作为模板、钢材等材料和小型机械运输吊运工具，砼集中拌和，送泵垂直输入模，机械振捣、塑料布覆盖养生的方法。保证衬砌砼表面平整光洁，色泽均匀，无蜂窝麻面，线条顺畅。
(7)箱梁都在预制场集中预制。底座设置成钢筋砼条形基础，其上安装焊接20号槽钢，上铺木方及钢板形成预制底模，底模与侧模以对拉筋采用帮包底的加固形式连接。
(8)为进一步预防桥头跳车，软基段结构物两端50m范围内应进行超载预压，预压期不得少于1年，待预压完成后，再二次开挖进行施工。
4、隧道施工
(1)隧道衬砌采用自动称量的水泥混凝土拌和楼拌和，水泥混凝土输送车、泵车运送，宜采用集中拌和。
(2)洞口开挖自上而下分台阶开挖。边开挖、边支护、边验收，防止危石坠落和岩面在外界影响下继续风化变质。在洞口部位爆破根据开挖面形状选择光面，预裂或微差爆破方法，并采取适宜装药量，以保护洞口围岩稳定。同时，综合治理地下水和地表水，设置天沟，防止地表径流流向洞口。洞口边坡按图纸要求施工。明洞应落在稳固基础上。
(3)洞身开挖过程中加强地质超前预报和围岩的监控量测。对于两边洞口处的Ⅱ类围岩采用预留核心土环形开挖法，对于Ⅲ类围岩采用上下台阶法开挖，对于Ⅳ类围岩采用全断面开挖。
(4)严格按设计参数中确定的装药结构装药爆破，炸药采用2号销铵炸药，利用导爆管非电引爆。雷管为非电秒延期雷管，爆破网路连结开工用簇联，击发式采用普通雷管火花起爆炮眼，装药方式：周边眼采用间隔装药、其他眼采用集中装药。装药后剩余空间用火炮泥堵塞，堵塞长度不小于炮眼直径的10倍。六药联线必须按钻爆设计进行施工，否则将直接影响爆破效果。爆破作业后，按交通部《公路隧道施工规范》的要求通风除尘，确保洞内空气清洁，无尘土飞扬。
(5)锚杆按设计要求的尺寸截取，插入孔内的粘结长度不得短于设计长度的95%，漏出岩面长度不应大于喷层厚度。锚杆原材料规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能必须符合设计要求，同时锚杆杆体应调平直、除锈和除油。
(6)喷射应分段、分部、分块、自下而上进行喷射。喷嘴对受喷面做均匀的顺时针螺旋转动，一圈压半圈横向移动，螺旋直径20~30㎝。喷射厚度一次不能太厚，应分2~3次喷射，一般要求在初喷混凝土终结以后再复喷；
间隔时间较长时，复喷前应清洗初喷混凝土面。
四、环保水保措施
⑴、环保措施：
在施工中将严格遵守《公路建设项目环境保护设计规程》及《环境保护法》，采取行之有效的措施来维持当地环境。
1、项目部成立环保领导小组：
项目部成立由项目经理担任组长，项目副经理担任副组长，各职能部门负责人为组员的环保领导小组。项目部设环保协调办公室配专人负责水土保持、环境和文物保护工作，项目工程队建立相应的组织管理机构，做到处处有人抓，事事有人管。
2、实行环保工作责任制
项目部对施工环保、水土保护工作负全责，其职责是：监督检查各部门环保水保工作措施的落实情况，检查环保水保措施是否有效、全面、是否存有隐患，进行宏观控制。各部门负责制定具体的施工环保水保措施、工作制度，并检查各队的执行情况，及时上报环保水保工作动态和指导下级工作。施工队长负责执行各项环保水保措施的落实工作，检查工班环保员的工作是否到位，效果是否满足环保水保措施要求。工作上一级保一级，确保环保水保工作不留于形式，使各项环保水保措施落实到位。
3、建立奖罚机制：
工程开工前，工程队同项目部签订环保合同，并向项目部缴纳环境保护保证金，作为施工环保、水土保持措施落实到位的抵押金。通过每月的环保工作大检查，罚金数额按照环保合同规定执行。
4、做好宣传教育工作，加强环保意识：
深入开展广泛的宣传教育工作，采用编写环保宣传教育资料、放录像专题片、利用工地黑板报、悬挂宣传标语牌等多种形式，宣传党和国家及各级政府关于环保工作的方针和政策、法律、法规，环境保护的重大意义，切实提高思想认识，强化环保意识。本着对人类负责，对历史负责的态度，下决心把施工环保、生态保护工作做好。使参加施工的全体员工自觉保护山区的一草一木。
5、严格执行有关环境保护的法律、法规及政策
深入贯彻执行《土地管理法》、《水污染防治法》、《防洪法》等相关法律条文，根据“因地制宜、就害为利”，：“重点治理与一般防治兼顾”的原则，布设各项水土保护措施，做到工程措施、植树种草的生物措施以及复垦利用措施相结合；
治沟与治坡、防护治理与利用想结合。
6、建立完善的环境监控体系，制定环境监控计划
为确保工程修建过程中按设计的环保措施实施，将建立环境监控体系，制定环境监控计划，全过程进行施工期间的环境监测，以便随时掌握环境资源变化状况，提供在科学上的事先的信息、及时提供给有关建设单位，做出决定，采取可能的缓解措施。
7、维护自然生态平衡的措施
在施工中要用系统的生态观念来处理和解决施工中遇到的生态环境问题。充分保护动物的自然生活习性和其所依赖食物链环境，保护植物的原有依托的自然环境和沿线自然风光。保护植被，使地表植被的损失减少到最小程度。
8、具体实施办法
（一）环境保护方针
遵守国家有关部门环境保护的法规及政策规定，按照业主要求加强对所有施工人员及辅助施工人员的环保教育工作，加强环保意识，保护生态环境。承诺业主对环保、水保有特定的要求，认真贯彻落实。
（二）生产、生活用水质量
1、针对施工用水或生活用水水源在检验满足施工、生活用水条件后，做到合理保护，采用建房或栅栏的方式加以隔离。在使用中采用干净的水箱或水车等保存或运输，并对水箱或水车加以标识，以免它用。水源必须与各种燃油、化学制品隔离，水源50m范围内不允许存放任何污染物及施工机械，并对水源加以标识。
2、在施工中产生的污水和液体污染物必须集中收集，由专人用专用容器运送到监理工程师认可的地方，必要时用土加以覆盖，不能污染施工现场及生态环境。
3、施工中应保护所有的水域、水源、沟渠、排水沟等，任何污水、液体污染物、弃土、废集料等严禁向以上地点排泄，不经监理工程师同意，不乱挖乱取，不破坏任何沟渠，做好施工中的排水工作，在雨季时，应合理安排排水工作，以防造成河水泛滥。
4、在施工中对养生区域或维修区域内产生的污水和流动液体应有组织地进行处理。在其区域内硬化场地、挖排水沟和蓄水池，合理分开废水和废燃料，并组织运输至监理工程师认可的指定地点并加以处理。
（三）空气质量
1、在干燥或多风的气候条件下，造成粉尘应定期对临时道路及施工现场洒水，临时道路不扬尘，保证空气质量。
2、拌和站尽量减少材料对周围环境的污染，在干燥或多风的气候条件下，对松散的砂石料要用水喷洒或进行覆盖。
3、所有施工机械排污标准必须符合当地（国家）有关规定，否则不能进场。
（四）噪音控制
1、一切运输设备在运行过程中，不应产生不必要的过大的噪音，尤其是在居民区和主要干道上，做到无笛声或长笛，声贝应控制在当地要求的标准内。
2、应配置封闭发电机，或采用隔音材料搭建发电机房。
3、施工设备应配有良好的消音设备。
（五）废物处理
1、污水要排放到监理工程师认可的指定地点。
2、废弃的燃料、机油等液剂应运送到指定的场地处理。
3、弃土完成后，按业主要求对顶面进行平整，恢复植被并进行绿化。
4、清理出的树木、树桩、灌木和树根应按业主认可的开阔地进行处理。
5、以上任何废弃物的处理方式和处理地点不应影响当地环境及文物保护。
（六）环境及卫生
1、对沿线花草树木、水田、桔园、渔塘及文物设施加以保护，避免破坏和污染。
2、施工点和施工驻地保证清洁卫生，定期喷洒药水消毒，对临时厕所的粪便要建化粪池或排放措施，撤离施工点时要掩埋处理。
3、生活用的污水要在生活区建立排水系统，排到下水道或蓄水池，并进行沉淀或运走。
4、路线经过水田地时，采取必要的临时措施以保证不影响或中断农田的排灌作业。
5、施工期间加强环保意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝露洒材料。施工场地砂石化或保持经常洒水，使施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。
6、弃方处理
1）按业主规定，将弃方弃于指定位置，弃土堆放整齐，弃土场周围设置截水沟，防止雨水冲刷水土流失造成污染。
2）尽量将能生长植物的土料弃于周边，有利于完工后生长植被、保护环境。弃方完成后用机械将其整平，封堵入口合拢截水沟，选择适当的方式将截水沟中的水引导至自然水道。
五、文明施工
为了加强施工现场管理，使施工现场布置整齐、有序、做到文明施工，并树立良好的企业形象，现场实行标准化管理。
1、现场管理
施工现场根据地形做好防排水设施且保持畅通。现场始终保持平整、干净、整洁、不得出现泥泞，大面积积水。
搅拌站、砂石料场、钢筋加工间、结构件加工间等地面进行硬化处理。对搅拌站做好排水设施，并设置沉淀池，拌和施工污水经沉淀池积沉泥砂后再接入现场排泄水系统排出。
在施工现场入口处设安全警示牌，严禁非生产人员、车辆进入施工现场。
现场配电室、发电机房、实验室等生产场所操作规程、职责等上墙，操作人员挂牌作业，作业记录挂于明显的部位，责任人明示牌挂于室外。
水泥库、砂石堆料场、钢筋存放处设置标示牌，写明生产厂家、出厂日期、规格、数量、检验状态等，对有实效性的材料标明有效最后日期。
搅拌站高立混凝土配合比牌、拌和记录牌，专业人负责填写，做到内容齐全，字迹清楚。
在施工现场设立显示牌，写明分项工程概况、作业工班施工人数，明显施工工序、项目施工负责人、项目技术负责人、项目安全负责人、项目质量负责人、施工队长等。
各种标牌统一制作，做到尺寸大小一致。
水泥库、砂石堆料场、钢材存放处按《材料贮存程序》要求堆放整齐，做好防雨、防潮、防盗等管理。半成品加工后分类堆放，统一管理、调配。
碎石等洒水湿润，以降低上料时的粉尘。
现场所有边角料、废旧料集中分类标示堆放，并防遗失。
2、宣传教育
加强对全体人员的文明施工思想教育，严格遵守国家、政府和当地有关部门有关法律、法规、政策、条例和规定，杜绝违法、违纪、暴力等妨碍社会治安和社会秩序的行为发生。与当地政府部门建立良好的关系，与兄弟施工单位和当地群众建立良好的关系，做到融洽相处。真正做到文明施工，给当地政府和群众留下美好的印象。
第4篇: 装修工程创精品工程措施方案
创精品工程的主要措施与经验
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编者按：坚持科学管理，铸造精品工程的做法，很值得我们施工企业学习和借鉴。现特将该公司结合创国优工程的主要措施和经验介绍给大家，望各企业负责人和技术负责人抽时间点击阅读。
创精品工程的主要措施与经验
（一）工程概况
某省邮政通信指挥中心工程是邮政通信指挥调度的中心。工程总投资1.86亿元，建筑面积28378.84m2，地下二层，地上十七层，总建筑高度为81.9。地上四层为大开间的活动空间，从五层开始至十一层整个建筑分为南北塔楼两个部分，自十二层至十七层南北塔楼连通成为整体，在大楼的中部形成14.5m宽，七层楼高的通透空间。基础采用人工挖孔灌注桩、承台、地梁基础，南北塔采用框架一剪力墙结构体系，连层部分采用高空悬挂结构体系。
（二）施工中采了的主要技术措施
1、地基与基础工程施工
（1）桩基施工。工程采用人工挖孔灌注桩、承台、地梁基础。人工挖孔灌注桩85根。经检测：采用基桩静载荷试验抽测3根，其单桩极限承载力均满足设计值要求；
39根桩采用声波透射法检测，均为A类桩，合格率100%；
采用低应变反射波法检测43根桩，均符合承载设计要求。其中：A类桩为41根，B类桩为2根，无C类桩，A类桩占工程桩总数的95.35%。
（2）深基坑支护处理。工程分布在长76m，宽62m的准三角形范围内，围长250m，面积2650m2，基础埋深为-9.5m至13m，三边紧临城市主干道、高层住宅、供电所，且路下城市管网较密，无施工场地，在施工中对基坑变形控制要求高。基坑四周采用直径为900mm，共计112根人工挖孔灌注桩支护，压密注浆和高压旋喷止水，钢筋混凝土梁水平支撑结构体系。为进一步控制基坑开挖过程的水平变形及周边环境的安全，施工运用有效时空效应的规律，土方开挖和支撑的施工工序采用分区、分块、对称、平衡的原则进行，近临道路两侧采取留土放坡、抽条、分块的原则分两批开挖进行，同时加台对支护结构本身和临近房屋、道路安全监测。有效地确保地下室施工顺利进行，基坑及周边道路、建筑物无位移、开裂现象，应方控制在有效报警值范围内，取得良好的社会效益。
（3）地下室外墙施工。10m高的地下室外墙与基坑支护之间无施工间隙，传统的双面模板制作工艺已不能满足无操作面的要求，且外墙模板施工质量难以得到保证，施工难度大。施工时，地下室外墙采取单面模板支撑体系工艺进行质量控制，对支护体系间隙填充、构造、表面处理、植筋作支模体系的对拉螺栓、防水等技术，有效地解决了地下室外墙模板施工这一难题。确保地下室的主体结构施工。
（4）地下室防水采用结构自防水与进口弹性防水涂料相结合，无渗漏现象。
（5）工程地下室及主体结构采用可拆胶合板模板，配合应用HR型门架支撑体系。施工简便快捷，刚度整体性好，大大降低劳动强度，缩短模板施工工期，保证了结构内实外光。地下室及顶棚，直接在砼表面批刮腻子，刷乳胶漆，保证了墙面、顶棚不空鼓、不开裂。
（6）工程共设8个沉降监测点，2003年4月14日开始观测至2006年4月9日，经37次观测，累计最大沉降量（1号点）为9.83mm，最小沉降量为3.74mm，日均沉降速率为0.0062mm/日，工程沉降均匀稳定，符合设计要求。
2、主体工程施工
（1）工程主体结构外光内实，无结构裂缝。主体结构全高垂直度偏差最大值为3.5m，小于规范要求。梁、板墙、柱等结构几何尺寸准确，轴线全高偏差1-3mm，总高度偏差为15mm。
（2）南北两塔楼间的高空连层结构采用了国内不多见上承式悬挂结构形式，将6层结构采用钢骨混凝土吊挂结构，即在双塔的顶部间设二根有纵横布置、高度为6m的钢骨主桁架，再通过8根钢骨混凝土柱将南北塔楼之间的十二至十七层结构悬吊在顶层的钢层主桁架上，南北塔楼之间连层结构的主梁采用钢骨混凝土梁，其余次梁及板采用钢筋混凝土结构。因此，施工时模板支撑体系难度大。对首层悬挂结构采用人四层顶屋面搭设满堂脚手架至十二层悬挂部分，同时对四层以下裙楼在该部位的楼面进行支撑加固处理，两侧十三层塔楼结构结构继续向上施工，期间穿插进行粘结预应力钢绞线的预埋，待十二层钢骨安装完成后，将无粘结钢绞线索与十二层钢骨节点相连接（吊柱部位），并预张紧，使钢骨主梁结构的自重从由支架承受转为钢绞线索承受。为使钢骨主梁的钢砼自重及施工荷载传递至钢绞线索上，钢骨主梁的模板采用吊模（吊挂在钢骨梁上）。从而解决了悬挂结构模板支撑体系。
（3）十二层至十七层高空组合悬挂结构在顺向施工过程中的结构向下位移，是本工程师控制的重点。施工中临时采用无粘结预应力钢绞线索吊拉住悬挂结构，并随悬挂结构向上不断施工，在索内施加预拉力来调结构的竖向变形量，待整个结构顺向施工完成后，再放预应力拉索，转由上部的承力转换结构承力，完成结构受力转换。结构受力转换过程实施监测，采用智能弦式应变计及频率测试仪[4-5]，以及光纤光栅应变传感器及P1003型光纤光栅传感网络分析仪对结构受力转换期间吊柱的应力应变进行监测。从而保证了结构向下位移值在设计规范内。
（4）南北塔楼间的六层连结构采用劲性钢骨混凝土结构。在型钢梁外设有受力钢筋和箍筋，施工交叉作业多，钢筋工程施工难度大。混凝土浇筑困难，安全隐患多。通过合理组织、科学管理精心施工，达到了预期效果。
（5）高空悬挂结构部分钢结构制作与安装。整个钢结构焊接牢固，焊缝无损检测和金属焊超声波探伤抽测全部合格，符合设计要求。
3、建筑装饰装修施工
（1）建筑外装饰采用西班牙粉红麻石材干挂幕墙、竖隐横不隐玻璃幕墙、全隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙及一层玻璃幕墙进行联合装饰。幕墙计算书及专项审查手续齐全。经江苏省建筑工程质量检测中心对幕墙三性检测：空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形性均为I级，均符合设计要求。幕墙窗玻璃采肜6Low-e+9A+6中空双钢化安全玻璃，经淋水试验及自然风雨的考验，不渗不漏。幕墙设计新颖，造型独特，光洁平整，色泽均匀，无起皱变形。30430m胶缝饱满顺直，宽度均匀一致。
（2）大楼内装饰采用计算机设计分割和图案组合，造型多变，做工精细。
①一层大堂共享空间的造型吊顶，高6m，造型复杂，由若干条小的曲线灯槽造型组成一个大的造型吊顶，对拼缝、排版要求高。安装用木工板作基层，在木工板上挖出一个个曲线造型灯槽的孔洞，再用多层夹板作曲线灯槽围边。纸面石膏作面层，保证了灯具、设备与吊顶的整体协调美观，不易开裂。
②金属铝板、纸面石膏板吊顶，大面平整，无接缝，凹凸吊顶层次分明、弧形侧边过滤自然，洞口方正顺直，灯具、风口、广播、喷淋、烟感等器皿排列整齐，与吊顶整体协调美观。
③200m2多功能铝格栅吊顶采用槽口对卡，上下挤压而成。施工时，由于格栅之间距离小，格栅安装后变形大，无法调整。因此采用地面分块拼装，就位组装成型，用专用带钩的钢筋配合来完成上下挤压，整个吊顶一次到位。
④室内花岗岩及镜面地砖地面采用计算机CAD制图进行合理分割，石材工厂加工，弹线铺贴，板块的平整度的板块间隙均小于0.3mm,缝隙平直小于0.5mm，整个地面表面平整、洁净、无磨痕、无空鼓、无色差。
⑤办公、大会议室、多功能厅地面采用阻然地毯铺设，接头平整，接缝平顺一致，整体简洁细致。
⑥电梯厅大理石干挂采用套版选材、纹理自然，精雕细啄，视图镶嵌、匠心独韵，室内顶棚仰角蒙沿处理顺直无缝。
⑦各层设备机房、楼梯间和辅助用房墙面、办公室采用白色乳胶漆喷涂，墙面平整光滑，线条流畅、顺直。
⑧室内3320m2防火板干挂墙面，安装牢固，表面图案清晰，色泽一致，缝隙平直度小于0.5mm，表面平整度小于1mm.
⑨会议室软包墙面，要求边角平整度、扪布花纹整体横平竖直，纹理一致。采取电脑设计，施工中控制实木线条与海绵厚度一致，扪布的规格和软包底板的规格进行重复排版。达到边角挺直，整体美观。
⑩室内木门框与墙之间的缝专人用水泥砂浆或细石砼嵌实，逐樘检查，未发现变形，木门扇安装时，做到合页槽深度、长度、宽度与合页相互吻合，边缘整齐美观，螺钉拧口方向一致。整个大楼木质制品，隔音优、接缝严密，纹路相称、清晰，面滑缝直，漆膜厚度饱满（≥20u），直射光检查表面平整，手感细腻、润滑、有韧性，无爆漆、裂缝现象。
4、屋面工程
屋面防水等级二级，三元乙丙防水卷材及刚性防水复合设防，地砖保护层。卫生间采用水泥基聚合物工S-II防水涂膜。经48小时蓄水试验及一年多的使用考验，不渗不漏。
5、设备安装工程
机电设备安装前进行二次深化设计，优化组合，观感效果好。管道保温全部用铝板做保温层护壳，制作精良，保温美观，排列整齐，过墙管道周边处理精细。设备安装规范，定位精确，固定牢靠，支架规范精制。如水泵与砼基础间采用减振器，水泵进出口采用橡胶避喉隔振，水泵安装垂直度偏差为1mm，水泵手动、自动均有效启动运行。消火栓系统最不利点水压达到0.6Mpa，符合消防工程专业规范要求。
（1）生活给排水管道畅通、无泄漏，设备运行正常，系统工作可靠；
管道经专业深化设计，走向流畅、排列整齐、美观，提高了室内净高。水箱水经检测，符合《生活饮用水水质卫生规范》（2001）的要求。
（2）空调机组安装规范，系统运行平稳。空调系统的风量、风速、工况（温、湿度）及噪声等检测全部合格。
（3）消防系统装置设备安装位置合理，固定可靠，油漆无缺损，标识清晰、美观，管道安装横平竖直、支架固定牢固，设置正确规范。一次性通过公安消防局的专项验收。
（4）工程共设电梯7台。整机性能良好，运行平稳，操作安全，一次性通过市技术质量监督局的验收、使用许可证。
6、建筑电气及智能建筑工程
（1）建筑电气箱、柜、桥架安装规范，线路排列整齐，接线正确，编号明确，灯具运行正常，开关按钮开启灵活、安全。线路绝缘经抽测最大值200M欧姆，最小值43.4M欧姆，全部合格。建筑物防雷装置经检测：各项被测要素符合建筑物防雷设计规范，引下线接地电阻值为0.15欧姆，等电位接地最大电阻值为0.19欧姆，综合接地最大电阻值为0.19欧姆，均小于设计要求1欧姆，防雷接地值符合设计要求。
（2）信息技术应用广泛、先进。为满足工程传统型、数字型、多功能、先进性、开放性于一体的现代办公综合楼的要求，工程采用先进的信息技术，建筑智能化系统。包括9大系统：综合布线和系统集成、信息网络系统、通信系统、建筑设备监控系统、安全防范系统、火灾自动报警及联动系统、多功能会议系统、邮政技术支持系统。确保系统的先进性、开放性、兼容性、扩展性、安全性，采用了优秀的技术方案，成熟的先进技术和设备。施工中，设备安装要求高，管线敷设复杂，在施工前，充分考虑建筑物的形状，与土建、安装等其它专业密切配合，进行管线的综合布置，保证系统运行的稳定。
（3）智能化建筑操作平台、机柜安装牢固、平稳，布置合理，控制设备操作方便、安全，接线规范，编号清晰，标识正确，系统性能运行良好，整个弱电系统验收一次通过。
（三）新技术推广应用情况
本工程重点推广应用了“建设部建筑业10项新技术”中的8项和“省建筑业10项新技术推广应用目录”中的3项及其他新技术。
1、地基基础与地下空间工程技术——深基坑支护及边坡防护技术应用。
2、高效钢筋与预应用技术——粗直径钢筋直螺纹机械连接技术和有粘结预应力应用技术。
3、新型模板和脚手架应用技术——清水混凝土模板、HR型门架应用技术和悬挑脚手架应用技术。
4、钢结构技术——型钢与混凝土组合结构施工技术。
5、安装工程应用技术——建筑智能化系统调试应用技术和大型设备整体安装技术。
6、建筑节能和环保应用技术——新型墙体材料应用技术和屋面保温板应用技术
7、建筑防水新技术——合成高分子防水卷材和防水涂料应用技术
8、建筑企业管理信息化技术
9、建筑幕墙应用新技术
10、大体保混凝土裂缝控制技术
11、大面积楼地面施工新技术
（四）工程技术资料情况
工程技术资料总目录、卷内目录、细目录齐全，分类合理，查找方便，所有质保资料、技术管理资料、检测、检验验收资料等工程资料齐全、完整，填写规范及时，数据真实有效，手续完整，能与工程进度同步；
施工组织设计、创优计划、施工方案、作业指导书、技术交底等编制手续完整，能有效的指导施工。各项资料均可追溯性。
（五）综合效果及获奖情况
邮政通信指挥中心工程通过践行“明确目标精施工精雕细刻铸精品”的管理思路，使工程在管理流程、技术创新、质量措施、成品保护等各个环节上达到较高的水准，工程质量、安全、文明施工、信息化施工及综合管理等均处于省市先进水平。同时经济效益显著。
1、技术效果
全国“金圣”杯QC小组成果发表二等奖；
《地下室外墙单面模板支撑的施工质量控制》获2003年度某市工程建设优质QC小组成果一等奖，2004年度某省工程建设优秀质量管理小组活动成果二等奖；
《UPVC管桩施工质量的控制》获2005年度某省工程建设优秀质量管理小组活动成果优秀奖；
《悬挂组合结构调节变形支模质量控制》获2006年“全国优秀质量管理小组”称号；
2005年工程被某省建筑工程管理局授予“***建筑业新技术应用示范工程”称号；
《高空悬挂组合结构施工调节变形支模新工艺研究》2005年通过***省建设厅科技成果鉴定；
《悬挂组合结构调节变形支模顺向施-rT 法》获2006年****工程建设施工工法。
3、环境和安全效果
工程在施工中，未发生任何质量、安全事故。建筑工地荣获“***省级文明工地”称号。
工程2006年经南京市建筑安装工程质量检测中心进行环境验收，对室内空气质量检测，各项指标符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001），达到II类民用建筑要求。
4、社会和经济效果
工程竣工交付使用以来，各系统功能良好、运转正常，未发现质量问题与隐患，符合设计要求，满足使用功能，业主非常满意。
江苏省邮政通信指挥中心工程从建筑方案、建筑设计、结构选型、材料设备、信息网络、邮政工艺等进行优质、优化，经过科学合理的组织和精心的施工，精雕细刻成主优质精品工程。我们深刻地认识到工程管理只有起点，没有终点，我们将一如既往，严格管理，精心施工，为社会创造出更多、更好的精品工程。
第5篇: 装修工程创精品工程措施方案
第6篇: 装修工程创精品工程措施方案
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