下面是小编为大家整理的交接班工作制度,严格遵守交接班制度(五篇)(范文推荐),供大家参考。
在日常的学习、工作、生活中,肯定对各类范文都很熟悉吧。相信许多人会觉得范文很难写?以下是我为大家搜集的优质范文,仅供参考,一起来看看吧
夜班交白班为早上的`7:45——8:00点,白班交中班为下午的16:4——5:00,中班交夜班为凌晨的00:4——5:00。
1、主控岗位在乙炔主控室进行交接。
2、破碎岗位在主控室进行记录与手电筒的交接,而后去现场进行确认与交接。
3、发生岗位在主控室进行记录与对讲机的交接,而后去现场发生楼与渣泵房进行确认与对接。
4、清净岗位在主控室进行记录交接与清净配置房进行工具交接,而后到清净现场进行确认交接。
5、班长岗位在主控室进行记录交接,而后到现场进行确认对接。
双方以在记录本的签字栏签字认可为界,签字确认后,代表交接班手续已履行完毕,之后双方不得争执。
1、接班人员必须提前15分钟到达工段,换好工作服,在班长的带领下,认真检查现场后进行交接班。
2、交班完毕的班长在班长的带领下,参加班会后,讲评当班生产任务完成的情况,处理完本班遗留的问题。
3、交工艺,当班人员应对管理范围内的工艺现状负责,交班时应保持正确的工艺流程,并向接班人员交待清楚。现在的乙炔流量是多少,电石库存的情况,乙炔总管的压力,各工艺参数的变化等指标与情况,一些关键阀门的开启状态等。
4、交设备,当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作,对管辖范围内的设备状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备。交待所有动静设备的现状,尤其是大型设备的情况,如破碎机、渣泵输送泵、发生器、水环压缩机的完好情况。如遇检修,则要讲明检修的部位与进度。
5、交卫生,当班人员应做好设备、管线、仪表、泵房、玻璃、主控室的清洁卫生,交班时交接清楚。
6、交工具,交接班时,工具应摆放整齐,无油污、无损坏、无遗失。
7、交记录,交接班时,岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。
8、凡上述几项不合格时,接班人有权拒绝接班,并有权向工段反映。
9、传达工段或分厂的指示与任务。
10、接班人员要认真开展班前会议,并做好记录;
交接人员也要认真开展班会总结会议。
(一)十交:
1、交本班生产情况和任务完成情况。
2、交仪表、设备运行和使用情况。
3、交不安全因素,采取的预防措施和事故的处理情况。
4、交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况。
5、交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作。
6、交原始记录是否正确完整。
7、交原材料使用和产品质量情况及存在的问题。
8、交上级指示、要求和注意事项。
9、交跑冒漏情况。
10、交岗位设备整洁和区域卫生情况。
(二)五不交
1、生产不正常、事故未处理完不交。
2、设备或工艺有问题,搞不清楚不交。
3、岗位卫生未搞好不交。
4、记录不清、不齐、不准不交。
5、工段指定本班的任务未完成不交。
1、交班人员应提前做好交班准备工作,如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报,但不得离开工作岗位。
2、接班人员应按规定时间到达锅炉房,听取交班情况介绍,由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查,并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中,并由双方签字认可。
3、遇到时下列情况之一不得进行交接班,必要时可报请锅炉房管理人员协调解决,“五不交接”是:
(1)热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。
(2)温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。
(3)不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。
(4)正在处理事故时不进行交接班。
(5)记录不齐全、不正确,工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。
4、交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题,原则上由接班人员负责。
1、交接班人员要提前做好交接准备,接班人员换完工服到岗位后,进行逐点逐项交接,做到件件事情有交待,将交接内容和存在问题认真记入运行记录和交接班记录中。
2、交标准班应交:
(1)、领导的指令或上级来检查的情况。
(2)、设备运行情况及主要参数。
(3)、当班的重点工作进展情况。
(4)、需要提醒下班注意安全生产的重点事宜。
(5)、本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患。
(6)、安全保护设施是否有异常情况。
(7)、工具、消防器材及室内卫生情况。
3、交接班过程坚持:重要部位一点一点的交接,重要数据一个一个交接,重要工作一件一件交接。
4、交接班应坚持做到:资料数据记录不全、不准不交接,特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳保用品穿戴不全者。正在处理事故或故障时不交接。
5、交接班时要严肃认真,对交接班人发现的问题要及时进行整改,在交接班前发现的问题由交班方负责,接班者验收合格后交班方才可离去。
6、交班完毕后,对发现的大小问题,一律归接班人员负责,交班人不负任何责任。
7、交接班后,双方未签字或问题未处理完不能离岗。
1、交班值班员要向接班人员通报一班设备运转及hmis输入情况、并将现场的停留列车及故障车情况及时告之接班人员。接班人员要与车站核对现场故障车情况并与检调联系。
2、交接班点遇有车站通知列车进站需技检作业,接班人员应认真执行“三三九”制度,及时通知现场作业人员接车,不得延误预报时间导致出动晚。
3、接班后,认真阅读各级调度命令并遵照执行,按要求做好传达和落实。
4、应按规定操作hmis子系统,及时核对和输入有关数据,并按时上传。
5、随时监控安全防护信号状态,检查设备是否性能良好,发现任何异常情况必须采取有效的防控措施,确认故障后应立即通知有关人员进行维修,并通知车间干部,同时做好记录。
6、交班时,红外线检车员应与接班人员共同确认红外线复示设备的性能良好,并应详细交清一班运行状态,有无自检错误的提示,有无异常波形和板环温问题。
7、交接班过程中双方均不得离岗,要认真坚持行车指挥17条相关各项规定。
8、交班人员应按规定做好室内外卫生,保持工具材料备品整洁。
1、接班人员应提前5分钟到岗,穿戴好劳保防护用品,与交班人共同做交接班检查。检查内容:工具备品是否齐全良好,循环水泵运转是否正常;
空压机各部状态是否良好;
各种仪表是否完好,准确无误;
各管道有无跑冒滴漏;
排污管是否冻结(冬季),室外卫生是否整洁。
2、接班人员未上岗,交班人员不得下班。交接班过程中如发现存在问题,应立即解决,并做好记录。
1、接班人员应提前5分钟到岗,穿戴好劳保防护用品,与交班人共同做交接班检查。检查内容:检查锅炉体有无开焊现象;
引风机调位是否正常,引风机、鼓风机技术状态是否良好,检查出渣机减速器各部螺丝是否松动,调位是否正常,有无漏油,出渣机是否缺开尾,除尘器前落灰箱是否有灰,检查水泵各部螺丝有无松动。填实油浸的石灰绳,不得有有油滴水现象。检查止回阀有无回水现象。检查水位表水位应在上下水位线中间,水位线清晰,无漏气漏水,压力表旋塞转动是否灵活,表针有无跳动,安全阀有无漏气,动作是否灵活,铅封是否良好,排污阀有无泄漏滴水,动作是否灵活,检查各部阀门管路动作是否良好,有无泄漏。
2、启炉前查看电压表、电流表是否符合规定范围,启炉先关闭引风、鼓风调节风门,先开引风,后开鼓风,检查风机是否有碰撞摩擦声,电机是否有异音。先开出渣机,后开炉排减速机,检查转动是否良好,有无异音,检查煤层厚度应在80—100毫米,煤含水应手抓成团,松开煤也应散开。炉膛内火应距煤闸板200毫米,严禁烧煤闸板,运行中有异音异味应立即停炉。
3、停炉时应先关鼓风机,再关引风,交班时煤上足,煤斗、炉排、煤层正常,水位正常,出渣机前落灰箱除尘器应无灰,工作间、锅炉房无烟、无积水。
1、列检主任主持召开有关人员参加的交班会、汇报当班的安全生产情况,总结经验教训,提出改进措施;
2、点名前做好一切准备工作,点名时作到动作迅速,列队整齐,精神集中,由主任、书记传达上级命令及当班注意事项。
3、列检职工按分工交接材料、配件、工具、设备、安全防护信号及站内故障车辆。
4、检查手动安全牌脱轨器作用是否良好,红灯是否明亮,红旗是否鲜明,风表检测是否到期,作用是否良好。
5、保持室内清洁,表面无尘土。取暖炉不得熄灭,水位符合要求。
1、交接包括点温计、对讲机等现场使用的工具备品,确认技术状态良好;
2、对交接班时间进站的列车应详细交接故障处理情况,高温车、最大值的现场鉴定情况以及一班来的有关工作情况。
1、接班前应深入值班室,向值班员了解上班安全和运输工作组织情况及上级领导的指示精神、调度命令和其他相关要求;
2、向上班值班干部了解一班安全和运输工作情况,写好交接班记录。
为了保障安全发电,运行人员应认真执行以下交接班制度:
1、按岗位实行对岗交接班,接班做到“心中有数”,交班做到“完全彻底”。接班人员必须精神饱满,病者、酒醉者严禁接班和参加运行。
2、接班人员必须按正点时间提前15分钟到厂房,根据运行人员的各自职责,对运行设备和器材及卫生进行全面检查,审阅交班人员的运行日记,了解设备运行状况和接班后的任务,然后与同岗交班人员分别在交接表上签名,在正点时进行交接班。交接班刚结束时发生的事故,由接班者负责处理,交班者根据接班者的需要进行必要的协助。
3、交班人员应在交班前1小时对设备进行全面检查,并将检查情况记入运行日记,供接班人员参考。
4、交接人员应在交班前进行全面的清洁卫生工作。
5、在交接班期间发生事故时应由交班人员负责处理,接班人员应积极协助,直到事故处理完毕或告一段落方可交接班。交接班期间除事故处理外,一般不得进行倒闸操作。
6、在当班发生事故或重大异常情况,交班后,当班负责人应及时组织所有当班人员进行分析、讲评、总结和汇报工作。
7、接班人员未能准时接班时,交班人员不得擅自离去,必须坚守岗位,待接班后方可离开岗位,否则按早退论处。
扩展阅读文章
推荐阅读文章
老骥秘书网 https://www.round-online.com
Copyright © 2002-2018 . 老骥秘书网 版权所有