模具设计招聘(4篇)（范文推荐）

下面是小编为大家整理的模具设计招聘(4篇)（范文推荐）,供大家参考。

人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

模具设计招聘篇一

1.产品壁厚分析！unigraphics-molding-anysis-thickness :检查产品是不是有壁厚不均匀处。­

2.模流分析！确定进胶点，进胶方式，验证产品填充的可行性，深入了解产品熔接线、气泡所在位置以及缩水严重位置。设法弥补上述不足。­

3.产品拔模。作用：使产品脱出时，不拉伤产品，完美实现易脱。­

4.流道系统布置。均匀冷却。­

5.以产品构想顶针所在位置。­

6.结构分析。指出pl线所在位置。明确前后模。确定滑块、斜顶机构。­

产品分析远比以后的每一步工作都重要。好的设计取决于好的思想。­

补充：分模，作出分型面，比较难，出错的几率比较小;硬砍，分模比较容易，不小心出现倒扣也常有的事。大胆心细！­

基本上每个作设计的都有自己的或者工厂的一套库。我今天也在搞hasco的标准。公司想让模具作得好，却不愿意订购昂贵的hasco标准件。仿！是很有效和提高自己的最好方法。­

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经典模具面试问题 ­

昨天去面试时的一些问题，有兴趣的朋友可以看下，或许你教知道，但你未必都能在很短的时间内，理清思路回答出来。

1、结晶形和非结晶形塑料的区别在哪里？一样说出五种。

2、你常用的模具钢有哪些？不同钢材有何区加别？nak80和s136的区别在哪里？nak80有何特点？如果模仁用h13，斜顶用什么料，为什么？

3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。

4、热流道模具设计时应注意什么？

5、卸螺纹模具设计时应注意什么？重点是什么（1）结晶质 是矿物内部质点(分子、原子、离子)作有规律的排列，形成一定的格子构造的固体，称为结晶质(晶体)。质点有规律的排列的结果，表现为有规律的几何形体。自然界大部分的矿物都是晶体。（2）非结晶质 凡是矿物内部质点(分子、原子、离子)作无规律的排列，不具格子构造的固体，称为非结晶质(或非晶体)。这类矿物分布不广，种类很少，如火山玻璃。结晶形塑料有：pe,pp,pom ,pa6,pbt,pet,pa66,pa6t,pa11,pa12 非结晶形塑料有：abs，pvc，pmma，ps，pc，ppo，psf，pes，pai，pei 2.常用模具钢：p20、718、718h、s136、s136h、nak80、nak55、738、738h、s55c、h13、skd、合金铍铜、df2、8407、2311 nak80不用热处理，预硬钢，硬度在hrc30多度，镜面效果佳，放电加工良好，焊接性较佳。适合电极及抛光模具，nak80抛光料纹比较明显。s136要热处理，硬度hrc48－52，高镜面度，抛光性能好，适合pvc，pp，ep，pc，pmma。如果

模仁用h13，斜顶用df2。

3、模具设计中的重点：1模具整体布置合理，2分型面的选择3流道的布置，进胶口的选取4顶出装置5运水布置6排气的选择7分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材料的收缩选取8加工图应详细，但求简单。

3、能脫模！易加工！頂出易！h13也就是欧洲的2344，日本的skd61同类的 h13是软料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30万啤以上的模具，热处理后可达到56hrc，一般常用 的硬度也就在48~56hrc间。对于一般的斜顶材料，要求其表面硬度高，内部又要有一定的韧性，所以如果模仁用h13的，加硬后到52hrc时，斜顶可以用nak80等这样的预硬刚，对于一般大公司里都要求模仁材料不能与斜顶同料，如果客户明确指定同料，热处理后都必须比模仁料正5hrc或负5hrc，以防成型过程中烧死或咬伤，也会改善其的耐磨性能。一般都不太推荐用420类的做斜顶，因其是不锈钢，容易烧死。

3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。重点是结构.如果最大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取最大的利润.当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,大概地确定前后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性:镶还是不镶;应该cnc还是线割;应该cnc还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间.那么我们如何最大可能地简化模具结构呢?一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给开模带来的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定最终方案.4、热流道模具设计时应注意什么？ 1:热流道系统的取向.2:冷却的合理性.­

另寻hasco标准，希望有朋友资料mail一分 ­

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关于模具 ­

在网吧，没有图片，没有事例，自己凭记忆讲讲细水口模具。­

三板模一般为点进胶，料头在模具中直接与产品分开，这是实现自动化生产的最好的例子。下次有空，传一个三板模的动画，就显而易见了。三板模由于中间板和a板存在运动，所以为了保证模具的稳定导向，和两板模的一个不同点就是模架的导柱装在定模侧，而导套装在动模侧。三板模的料头在a板与中间板之间取出，因此拉料针一般装在面板上，用灌嘴实现固定。­

三板模多的一次分模。­

现方式一，模内拉杆式，拉杆的材料为s50c，可以单独使用小拉杆（如果脱料行程比较短），也可以使用大小拉杆连接。­

实现方式二，模外拉板式分型，在a板与面板之间需要加弹力胶。­

三板模还需要在分型面上设置尼龙拉钩（树脂开闭器），尼龙拉钩底部埋进b板3mm。­

讲到分型面，随便提一下虎口，导向合模作用。一般凸起虎口高度比凹下的虎口高度小1mm,避空，例，10mm,9mm。斜度为10度左右。大小依据模仁大小。­

计算克重，abs材料密度1.05g/cm3，收缩率0.006。分清产品是否放缩水，没有放最好。如果有，先要将产品放到原始大小。然后利用ug里的分析-质量属性-体积，分析产品的体积，然后计算就ok了。一般还需要计算出料头重量，那么先要画出料头。以前我一直是作箱体-减，实在是太麻烦了。新方法：沿曲线扫描，引导先就抽取流道先，截面为流道截面，2分钟ok！­

两板模也可以实现潜进胶，从产品的一边叫料。分型面向a板方向反潜，角度与开模方向成40-50度角。­

做2d需要很强的功底，如果觉得2d乱，可以在出模仁图时将顶针单独拿出来出图。­

公司里做产品分析用的是最简单的mpa，实在是没什么效果，看看而已，本人还是认为mpi比较专一。­

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工作累积（塑料模具）­

透明件的产品 不能有痕迹 抛光要好 就要用硬的材料 容易抛光 hrc45以上 比如skd61淬火 ­

滑块座p20钢 ­

顶针skd61 skh51 ­

斜顶 滑块头部 用的刚才和 模仁相同，nak80 skd61 ­

斜顶座p20钢，斜顶导滑块青铜料。滑块压块df2。­

圆柱形的料订料时长度加长20mm，方便车床夹。直径加5mm。­

直径小于20mm的圆柱形镶件可以用顶针代替，小于直径16mm的斜导柱也可以用顶针代替。­

上面是一些关于模具材料方面的零碎的东西，希望对于大家有用。今天上班犯了个错误，模具上刻字刻成正的了，要命。补焊，重刻！郁闷！­

最近还在帮项目那里搞英制的产品图。我的做法很简单。把产品导出来，然后新建ug的英

制为单位的图档，然后再出图。哈，cad里搞搞就出来了。记住要检查导出来的产品有没有缩水啊，搞错了，就要重新来了，烦！­

产品拔模，主要是产品好脱模，使产品在横向有12-15丝的间隙，斜度只是表现形式。­

上下插穿位，最好不要留尖角！­

虎口也起导向作用

模具设计招聘篇二

道县2010年学下期期末高二生物试卷分析

道县二中 何斌

道县2010年学下期期末高二生物试卷，从总体上看，以考查基础知识为主，恰当考查相关能力。试卷试题内容覆盖面广，注重了基础知识的落实与强化，突出了重点章节内容和解题能力的训练。试卷试题的难度适中，符合高二学生的学习实际，较好地体现了中学生物学的教学要求和课程改革的方向，是一份优质试卷。现就试卷结构、试卷内容（知识点）分布、学生答题情况以及教学建议概述于下。

一、试卷试题结构情况

试卷由选择题和非选择题构成，总分100分。其中，考试时间为90分钟，选择题50分，有25个题；
非选择题50分，有6个题；
整体上试卷的结构比较合理，知识点的覆盖面比较广，基本上包括的整个必修三的的知识点和部分选修一的知识点。特别是28题对学生的分析和审题能力要求比较高，有一定的区分度。而选择题的布局也很合理，整套试卷的题目量比较合适。

二、反思和建议

首先，从试卷得分情况看，有难度但并不高.1.单选题,有些选择题得分率高些，达到95%，但有些选择题得分率只有30%,平均70%左右, 得分率还可以;2.非选择题得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因为有些单选择题的内容，学生比较熟悉可以做对,但不熟悉的比如第一题错的很多。而非选题许多学生记不住就瞎写，甚至一分字都拿不到，从中能反映一些学生平时学习态度有问题。这也是严重的问题。

其次，学生基础知识掌握不够牢固、基本概念理解不透彻、记忆不准确，是制约学生成绩提高的重要因素。从以上抽样数据中不难看出，如选择题的第1.9、12、19、20、题得分率偏低，以及非选择题26、28题答题情况都说明了这一问题。一条题目从基础入手，涉及到多个知识点，注重考查了学生的基础知识是 否扎实，是否具备完善的知识体系和知识的综合运用能力。

再者，阅读和审题能力较差。部分学生对图形题、坐标题中的坐标的分析不透彻,不好好分析横向纵向的关系,对图形的变化不理解,对关键的变化不能好好分析.另外实验设计题的解答也存在一些问题,对变量的分析不到位,例如28、29题,事实上很简单,但学生阅读和审题都出现问题,从而对答案有很大的影响.归纳出这些类题型一般做法，提高学生阅读和审题能力,并提高答题的准确性，要培养学生用科学的语言表述生物现象和实验结论。

最后，本次考试突出的问题还表现在学生的语言表达能力、答题完整性和规范性差。因此平时应严格要求学生，采取具有针对性.系统性的训练，养成科学严谨、规范答题的习惯。

模具设计招聘篇三

模具設計

默认分类2008-11-08 09:13阅读223评论0

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一、模具設計的注意事項

1、分模線的位置按排需要點:

(1)便于脫模(減少倒錐、倒鉤)

最大截面原則:在于開模方向p、l線的投影所包圍形成的面, 一定是成品的最大截面。

(2)不能影響產品外觀, 避免在成品的主要外觀面上分模或拆入子。

(3)制作加工方便

分型面本身要把模具分割成便于加工的零件;為便于加工,把模仁分割成入子(鑲塊)。

(4)產品留在公模一側。

靠破面:與相對垂直的密合面。

插破面:與相對運動方向成一定角度的密合面。

二、模具在設計時,有斜銷情況下量少用彈簧,因為斜銷在彈力的作用下,极有可能反住塑件而脫模困

難,嚴重者會損壞模具。

三、斜銷偷孔尺寸一定得讓斜銷座通過孔。

四、滑塊太長,可加導滑軌進行過定位。

五、寬滑塊補加導向塊。

六、模架中仁穴的余量左右2mm,上下1mm。

七、開閉器閉3合時,有一個閉合行程,先動而停,再最后公母合模。

八、扁形澆口上下都要有一定錐度,保溫澆口不能冷卻太快。

九、入子固定部分要占成型部分的2/3以上。

十、設計時常見的干涉情況

1、頂針與水孔螺釘孔,sp,導滑柱,側面抽芯,斜銷。

2、開閉器閉合時,產生的讓位行程,產生的三板模開閉順序變化,產生合模時干涉。

十一、冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上,深度為直徑的1~1.5倍。最終要保証冷料體積小于

冷料穴體積。

十二、進料位置也影響速度,只能從公模側或側邊進去,一般的測頭都有料邊痕跡。側邊進料成本低,加工方便。

十三、圖面設計要點:

1、文字標注清楚。

2、剖視圖方向完整、正確、對應。

十四、排气要點:

一般在塑料填充時,必須將气體排出模外,否則被壓縮的气體所產生的高溫將引起塑料局部燒焦或使

塑件產生气泡,或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低,甚至阻礙塑料填充等。

解決辦法:采用開設排气槽等方法,它的位置通過試模后正確地確定或經過經驗確定。排气槽應開設

在型腔最后被充滿的地方。

十五、模具設計步驟:

(一)成品的檢討:

1、圖是否正確,視圖之間是否有矛盾,是否完整。

2、檢討(研究)、討論、檢查怎麼去設計。

(1)分模線pl

a、在側視圖和剖視圖上看pl線。

b、插破面到靠破面之間的距離為5~8mm。

c、靠破面留在公模(如留在中間靠破則有毛邊和錯差位)。

d、孔的尺寸不重要時,只求中間值(有公差時)。

(2)布置頂針,水孔,澆口,ko孔,螺絲孔,導管(d>1mm)

(3)入子或機構(包括型芯),有時做自然型芯不如作小入子,這樣便于修理。

3、修改公差。

單邊公差(單一尺寸)à非對稱。針對:孔、軸、boss、筋。

4、放縮水率

5、拔模斜度(最大實體原則)。

rib(加強筋),指定為1.2mm。

6、鏡象。

(二)布局:

1、模穴

注: 以一模二穴為多(一模2穴以上者都以偶數出現,以求平衡,加工方便)

2、三個中心:

(1)進澆中心(注澆襯套)是注塑機的中心。

(2)模具的中心:公母模的幾何中心(對稱中心)。

注意:選擇一個基準角,為了提高加工精桷度,畫公母模仁圖時要畫出基準角。

(3)成品的中心為x、y、z軸的交點。

模具设计招聘篇四

注射模设计

一

塑件的工艺性分析

塑件的二维图塑料瓶盖盖哈哈的名称 ：塑料瓶盖

材料 ：pp

数量: 大批量生产

颜色：白色

要求:塑料表面光滑，下端不许有浇口痕迹。塑件允许的脱模斜度30"~1.1.塑件材料特性

pp

简称pp

学名聚丙烯

俗称百折胶

英文名polypropylene

本色聚丙烯是结晶性塑料，本色是一种白色木质状材料，比pe透明，根据它的结晶度的不同,形成透明到半透明的制品。质轻，比重小于水，表面较聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗称百折胶。

单体丙烯---石油提炼中产生的一种气体

燃烧特征聚丙烯比较容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰的上端呈黄色，下端产呈蓝色，有少量黑烟产生，燃烧时熔溶滴落，并发出石油味。

优点：
聚丙烯机械性能，在常温下，比peabsps好，特别是温度超过80℃时，它的机械性能不至于下降很多；
低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性不足；
低温，延性破裂，发脆。

聚丙烯的表面硬度比不上psabs；
但比pe高并有优良的表面光泽；
因此，它可以做家电外壳等产品。

聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；
聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此，它叫百折胶。

聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适宜做医疗器械，和餐具。聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤维和绳索

聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。

缺点聚丙烯的最大缺点是，高温刚性不足，而低温发脆；
耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷；
印刷性能差。

适用生产编织袋，纤维，绳索，鱼网

生产输送管道，包装，收缩包装薄膜

生产医疗器械，耐蒸煮餐具，食品包装，耐酸碱容器

生产家用电器外壳，电线，电缆等

2.塑件材料成型性能

注塑特性

聚丙烯为结晶性高聚物，有明显的熔点，一般加热到173℃就能熔化，在300℃时有少量分解；
360℃就大量的分解；
因此，注塑时，温度可

调区间较大。注塑时，一般使用温度为190℃--240℃；
聚丙烯也可以做为其它易分解原料换料时的清洗剂。

聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有时为了产品质量，也可以用60℃的温度，烘干30分钟至1个小时，以排出原料中的浮水。

聚丙烯是高结晶塑料，它在熔点的附近时，它的液态和固态的体积相差很大，加上它收缩时的各向异性，因此，易引起不均衡收缩，即缩水；

因此，设计制品时，尽量避免壁厚不均匀；
聚丙烯的熔体粘度小，流动性好，流长比大，薄壁制品可能也能注满；
但同时，它的模具制作时，精度要高，否则会批峰；
因它的各向异性，制品非常是变形。收缩率为18‰；
溢边值为0.03m。

1.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。

3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

3.塑件成型工艺参数的确定

查有关手册得到pp塑料成型工艺参数:

密度0.9~0.91g/cm3

收缩率18/1000

预热温度80~100/1~2h

料筒温度：前180~200 中160~170后160~170

喷嘴温度170~190

模具温度40~80精度高模温高

注射压力70~120mpa

成型时间：注射时间0~5保压时间20~60冷却时间1

5二注塑机选择，待定，模架结构方案及模架的选择

1）模具的基本结构

根据常用塑件公差等级的选用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等级（gb/t 14486—1993）

pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之间，精度高。塑件要求表面光洁，等。所以选用3板式模架，2）模具的型腔数目及布置

确定型腔布局，可以根据订购方的要求来确定，可以根据注塑机的类型来确定，可以以塑件的技术要求来确定型腔数目，具体模具要具体选

择。本课题中，以塑件的要求来确定：首先，塑件是属于需要大批量生产的产品，所以，初步确定应是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件

材料本身要求精度也高，所以可以定制为一模四腔。

又因为塑件存在侧抽部分，而且是两个方向都需要侧抽，所以要布置到同一水平线上。即：模具型腔布置在模板的中心线上，沿水平线放置，并关于垂直水平线的模板中心线对称分布。

从图中间竖直中心线向侧边分布，中心线到第一个型腔的距离为10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；
然后，8mm+33mm+8mm。另一侧同上。

3)分型面选择。

分型面选择要便于脱模，便于加工，使模具简单，选择最大分型面处，等等。本课题分型面要选择两处，最大截面处，最底部，加侧抽两个。

4）浇注系统的确定

本课题选用点浇注注射形式，点浇口的直径根据经验设为0.8mm，材料的截面直径取

4.5mm~9mm，大体可取直径6mm，采用u形流道，深度为4mm，倾角为2度，分流道设置在定模侧支撑板上，分流道设有冷料穴。

5）确定推出方式

采用推板推出，然后用推杆推出。首先开模时，用拉钩将推板拉升13mm，推板的作用区域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避免推板的变形。然后，注塑机在推出时，推出塑件7mm外加斜导柱的推出距离，使塑件脱落。推杆的大小及长度（即支撑板的高度）有待进一步测算或者直接用推杆推出，6）侧抽芯的确定

本课题选用斜导柱侧抽芯，两边侧抽，本模具设计四个侧抽。抽芯距设计数值较大，以便安置推板机构，抽芯距设为10mm。在加工过程中，需安装侧抽的模板要加工出孔腔，加工时有最小孔腔间隔（为避免加工导致的变形等），侧抽的的滑槽要定在动模型芯板上。采用压板式，压板与动模型腔加侧抽的板厚相同。

侧抽距离长些可以考虑推板，侧抽短就选择推杆。本课题选推杆好些

7）确定模温调节系统。

pp 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压

时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，所以要控制模具的温度在60~90范围内 型腔采用直流式单层冷却回路。

8）排气

9）模架结构方案

根据定模型腔布置，可以确定定模板长度至少为200mm，所以模板长度应该定制为300mm，定模板的宽度包括型腔宽度、侧抽芯的设计长度即抽芯的行程等等230mm左右。所以选择标准模架250mm*315mm

10）选择注塑机g54—s—200/400

额定注射量200~400cm3

注射压力109mpa

锁模力2540kn

拉杆空间290*368

11）校核注塑机，计算各参数值。