摘要:化工生产中设计工作十分重要,对化工产品的质量具有重要影响。化工行业具有高风险的特征,容易出现安全事故,因此,需要做好化工工艺设计中的安全风险识别,做好材料、工艺和管道等方面的风险控制,提高化工企业的安全生产水平。
关键词:化工工艺设计;安全;风险;控制
化工企业生产存在较大的危险性,属于安全事故发生率较高的行业,对社会经济发展具有一定的影响。例如:化工工艺生产中会产生一定的有毒有害物质,威胁环境和人体的健康。因此,化工企业需要做好工艺设计,保证工艺设计的科学性,有效的识别安全风险,促进化工企业的安全生产。
1 化工工艺设计中安全风险控制的作用
化工生产较为复杂,存在一定的危险因素,如压力和温度等都具有严格的要求,同时还可能产生易燃易爆的产品,安全风险较大。如果在化工工艺设计中就对安全风险进行识别和控制,则可以有效的预防化工安全生产事故,保证化工生产的安全性。同时,化工工艺设计中要做好安全设计的危险源识别,做好控制,优化生产环境,为企业稳定生产创造条件。化工企业需要将安全生产作为最重要的工作,通过加强危险源识别,降低化工生产事故的发生率,促进资源的合理利用,提高企业的经济效益。
2 化工工艺设计中安全危险问题分析
2.1 设备因素
化工工艺安全设计中如果对化学反应的机理缺乏重视,容易影响化工工艺质量,威胁生产安全。因此,在化学反应过程中存在一定的风险,影响安全生产。同时,忽视化工工艺安全设计,也可能造成化工装备应用效果差,存在误差,降低化工装备使用寿命,化工安全生产工作无法保证。同时,在化学反应装置中,没有进行科学的设计优化,也导致化工生产的安全性无法保证。
2.2 人员素质不足
随着化工行业竞争的不断加剧,想要获得企业的发展,就需要具备高素质的人才,才能做好化工产品质量和稳定性,促进企业的长期发展。因此, 在化工生产工艺中,需要提高专业素养,科学识别化工生产技术,保证工艺安全问题,满足生产的需求。部分人员由于专业技术缺乏,操作水平不高,不能满足生产规范要求。此外,由于部分人員安全意识不高,没有按照规章制度操作,也将导致安全事故的发生。
2.3 化工生产管控操作体系不健全
化工生产管控操作体系不健全,主要体现在生产材料管控方面。首先,在生产设备管理中,部分企业维护管理工作不到位,没有成立专门的设备保养维修部门, 导致设备出现各种问题,提高了生产的危险性。同时,维修人员的综合素质不高,也导致相关工作落实效果不高。其次,化工材料管理中,由于部分材料存在有毒物质,对储存环境要求较高,企业管理部门没有妥善的储存,也可能引发安全风险。如易燃易爆材料,引发火灾或爆炸,有毒物质影响人员健康等。
2.4 化工反应装置中存在的安全问题
物料间会出现化学反应,这是化工工艺生产的重点,在反应过程中,可能产生一定的气体,因此,需要保证装置的科学性,满足生产的需求。在反应器的设计过程中,需要提高严谨性。通常在化学反应中,化工工艺安全设计的基础是速度和热效应,需要控制好物料的反应过程,促进企业的安全生产。同时,在生产中经常是在高温高压下进行,也容易导致反应釜变形,出现安全事故。
3 化工工艺设计中安全危险控制对策
3.1 完善设备选型和控制
在化工生产设备管理中,需要制定科学的应急预案。在开展管理工作中,需要对事故的原因进行分析,提高设备的安全性能。在反应器选择过程中,需要充分了解化工工艺的特点,结合实际工作,了解安全系数,进行设备选型。同时,还需要做好材料的选择,考虑生产的压力和稳定等因素。此外,在化工工艺安全控制中,需要加强过程监督,分析管道的应力条件,做好管道的选材,优化工艺安全设计。结合化工工艺设计,尽可能选择安全性能较高的材料,避免管道出现质量问题,影响化工企业的安全生产工作。
3.2 加强化工反应装置中的安全控制
化工工艺安全设计中,需要提高对反应装置的安全控制,消除安全隐患,在管理过程中要做好分析,结合影响因素控制反应装置。首先,需要做好设备检验,保证介质不发生泄露,有效的防控安全事故。化工工艺设计中,要提高反应装置的稳定性,进行高压密封。其次,在化学反应中,需要重视能量的转化,避免由于压力和温度过大对反应造成的安全影响。最后是要做好环境的防爆工作。
3.3 加强化工生产环节安全管理和管控
化工企业生产中存在很多危险因素,需要做好控制工作,如果人员出现不规范操作,就可能引发安全事故。因此,需要做好安全管理,判断物料的性质,选择科学的方法进行防控。同时,做好安全生产的控制,科学选择设备,满足生产要求,提高工艺安全水平。
3.4 构建完善的安全监督管理体系
在识别化工工艺安全设计中,需要考虑很多危险因素,制定相关的防范措施,建立安全监督管控制度,有效的开展安全管理,实现安全生产的目标。一是加强企业人员的安全防范,在各个生产流程中加强管理,保证操作的安全性。二是建立安全生产管理部门,加强安全管控工作,例如:对企业生产人员进行安全培训和教育,做好安全宣传工作等。三是发挥安全监督部门的作用,对化工工艺安全设计存在的隐患进行分析,严格控制各类风险。四是做好部门间的协调工作,落实其监督管理职责,例如:检查化工产品是否符合规定,对生产的安全隐患和危险源要及时处理,保证化工生产的安全。
3.5 强化安全生产技术研发
想要做好化工安全生产工作,就需要加强化工工艺技术水平,提高技术的适应性,尽可能提高安全生产技术,消除安全风险和隐患,保证企业的稳定生产。因此,化工企业需要建立研发部门,加大人才的吸引,做好企业的技术创新,推动企业的高质量发展。对于化工企业来说,要加强自我研发能力,降低对外部技术的依赖,提高企业的生产工艺技术安全性能。
4 结语
总之,化工工艺安全设计中需要结合实际需求,了解工艺设计流程,综合分析设备选型及生产中存在的风险,优化工艺设计安全风险,明确各环节风险因素和解决措施,满足化工工艺生产要求,提高安全生产管理水平。
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作者简介:姜贤刚(1993—),男,汉族,安徽淮北人,硕士,助理工程师,研究方向:化工工艺技术研究。
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