建材企业成本控制难题及应对策略探究

李同辉

（青岛喜马拉雅建材有限公司，山东 青岛 266321）

城镇化进程的加快给建筑行业、建材市场带来了广阔的发展空间，但随着市场规模的扩大，建材企业面临的竞争压力也越来越大，尤其是在后疫情时代，建材企业时常陷入发展困境。优化成本控制策略不但能够拓展建材企业的利润空间，还能帮助企业实现降本增效，推动企业转型升级，增强其核心竞争力。可见，提高成本效益对建材企业应对市场冲击、提高利润具有一定现实意义。

（一）材料成本

建材企业的主营业务为生产、销售建筑材料，包括水泥、钢材、混凝土、复合板、纳米材料等。虽然建材企业是建筑材料供应商，但建材企业提供的材料并非初始材料，而是再加工产品。以水泥生产为例，需要对黏土、石灰石、防火材料等进行加工。因而石灰石、黏土等直接原料的价格变动会影响建材企业的生产成本。此外，生产过程中产生的水电费、燃料费等，也是生产成本的重要组成部分，能源、燃料价格变动也会直接影响总成本［1］。

（二）工艺技术

工艺技术水平直接影响建材企业的生产效率，一般情况下，生产技术越高，单位内产品产出量越大，材料浪费越少，单位产品成本越低。因此，企业生产技术设备、工具等的先进程度也会直接影响企业成本。不过在技术革新过程中也会涉及技术引入成本、新型人才培养成本等，不少企业很难下定决心改革生产技术和设备，除非技术已经十分落后。

（三）管理水平

企业自身管理水平的高低决定了其成本控制落实效果的好坏，企业管理层的决策能力、成本管理制度的执行情况、人员成本控制意识的培养等直接影响企业运营效率。若企业管理决策不当，如技术引入时机判断失误、成本管理方案决策偏离实际、管理组织架构冗余等，企业旧设备的折旧成本、人力成本、运营成本、财务成本等都会大幅增加，无法实现降本增效目标［2］。

（一）促进企业可持续发展

近年来，在绿色经济理念以及科学技术不断革新的背景下，建筑工程所需的材料也在不断推陈出新，生产工艺更加先进，质量要求也越来越高，建材企业需要投入的成本也随之增加。尤其是在物价上涨速度较快、整体经济增速放缓的形势下，建材企业的采购成本、销售成本、运输成本等也在不断上涨。而激烈的市场竞争又使企业难以主观调整产品价格，此消彼长，建材企业的利润空间被不断压缩。部分建材企业为了保证利润率，甚至会铤而走险，降低材料质量，此种行为一旦被曝光不仅会影响企业信誉，甚至还会受到行政处罚。而加强成本控制，健全成本管理体系，能够帮助企业合理、合法地降低经营成本，控制成本的同时解决质量问题，从而助力企业实现可持续发展［3］。

（二）体现企业核心竞争力

在当前激烈的竞争环境下，建材企业的利润已经相对透明，建材企业本身又不算技术密集型企业，采取打价格战的方式只会“杀敌一千，自损八百”，而且有限的利润空间也不允许企业采取这种方法。不断提高核心竞争力，抢占更大的市场份额是建材企业生存的关键。基于建材企业的发展现状，加强成本控制是目前的最优选项，建材企业可以通过降低自身生产成本、管理成本等来降低总经营成本，进而获得更大的利润空间。一方面企业可以用额外的收益推进技术革新、管理创新等，推出高品质产品，从而吸引客户，拓展市场。另一方面企业也可以让出部分利润来降低产品价格，以吸引更多客户，抢占市场份额，有效提升企业核心竞争力［4］。

（一）成本控制现状

企业成本控制最重要的一个目的是实现支出成本最小化，使项目利润最大化，进而提升企业的经济实力。为实现利润最大化的目标，不少建材企业都认识到了成本管理的意义，不断加大成本控制力度，然而很多企业的成本管理并没有达到理想效果［5］。例如，A 建材企业在生产管理中采取标准化管控模式，生产部门依据订单和库存量来编制生产计划，确定所需原材料，仓储部门依据生产领用总量以及库存量编制采购计划，确定采购原料的规格及数量。财务部门基于采购、生产、销售等各环节数据分析成本数据，进行成本调控。但由于A建材企业经营过程中，材料成本占总成本的比重超过了90%，因而其成本控制的重点集中在材料成本把控上，将材料偏差率、废品率、客户投诉率等作为生产部门绩效考核指标，忽视了采购、管理、销售、物流环节对成本的影响。

（二）企业成本控制的难点

1.对全成本管理认识不足

一方面，管理层未积极推进成本管理理念更新，未在内部宣传以现代管理理念为指导的全成本管理模式，自身也缺乏认知，仍然沿用传统的成本管理模式。在复杂的市场环境下，企业领导更关注如何吸引客户、招揽生意，将成本管理全部交由财务部门负责，自身未发挥好领导支持作用，也未给财务部门提供良好的工作环境，这既增加了财务人员的工作量，又由于财务人员难以深入业务一线，各部门不主动参与和配合，最终削弱了成本管控力度。另一方面，上行下效，各部门人员对成本管理也缺乏重视，认为成本控制属于财务部门的工作，与自己关系不大，受业务人员主观思维影响，各环节成本控制效果有待优化，普遍未达到最佳效果。

2.未落实全面预算管理

合理利用全面预算管理工具有助于建材企业提前规划资金、合理配置资源、确定各环节目标成本，为成本控制、成本目标的细化提供有力支持。但实际上，多数建材企业在开展全面预算管理工作的过程中存在预算目标偏离战略目标、预算编制不科学、预算执行不到位、预算考核不全面等问题，弱化了成本预算指导作用。

3.研发投入不合理

基于现代化发展视角，建材企业需要加大技术研发投入力度，不断创新和发展生产技术。但现阶段，部分建材企业缺乏这种意识，认为产品研发不确定性太大，投入多且回报周期长，研发预算设置不合理，且企业也没有打造专业的研发团队来研究产品性能的改良办法。在技术没有得到改进的情况下，建材企业很难优化控制生产成本。

4.核算系统功能不够先进

全成本管理模式的实施也需要信息系统的支持，一些基础财务工作，如成本数据录入、票据审核等，可以通过信息系统实现，将财务人员从这些繁杂的工作中解放出来，促使其更好地参与成本分析、成本决策管理等工作。目前，虽然多数建材企业实现了会计电算化，但企业财务信息化建设进程推进缓慢，企业内部各系统仍然处于独立运转的状态，缺乏开展更深层次的财务工作，如数据比对分析、成本数据动态监控等的条件。同时，企业在应用信息系统时，部门间的信息共享程度不高。一方面由于信息系统在通信交流方面缺乏标准化的沟通机制，致使成本数据信息传递不及时且难以保证真实性；
另一方面由于并没有统一的执行标准指导各部门应用信息系统，数据接口存在较大差异，导致信息沟通时效性差，数据在传输过程中容易出现偏差［6］。

（一）增强成本管理意识

建材企业应先从思想层面入手，扭转管理层、各部门人员对成本管理的认识，明确现代管理模式下全成本管理的重要性，树立降本增效意识。一方面，企业领导要形成长期战略发展思想，认识到全过程成本控制、成本分析等是当前成本管理的重点，提升成本控制效果需要各部门人员共同努力。只有领导高度重视、组织员工全力配合，才能为现代成本管理体系的建设与实施提供良好的环境。另一方面，企业应加大全成本管理理念在内部的宣贯力度，让各部门人员深入了解成本控制，明确认识到自身在成本控制中扮演的角色以及承担的职责，树立“节本”意识，主动配合财务部门参与各环节成本管控。

（二）健全成本管理机制

建立健全成本管理机制，有助于明确各项费用开支实施细则，编制好每次活动预算以及成本费用结余超支的奖励办法，做到心中有数。想要建立健全成本管理体系，可从以下两方面着手。一是建材企业的管理人员需要发挥带头作用，成立企业内部专门的成本管理小组，并从各个部门中选择一个综合素养较高的人担任组长，明确各人员的职责，做好成本管理工作。二是建材施工负责人是工程项目成本管理的主要负责人，因此，负责人需要根据实际施工情况制定相应的成本需求表，从而根据施工进度划分每个环节的成本，实现成本控制。

（三）利用预算工具开展成本控制

建材企业还要重视应用预算工具，有机结合全面预算管理和成本控制，借助预算约束来增强成本控制能力。基于全面预算管理理念和内容，建材企业要利用预算工具强化成本控制。

第一，全面预算管理在实际执行环节，需要严格遵循全员参与、全业务覆盖、全过程跟踪原则，不仅涉及日常运营管理，同时还涉及企业投融资范畴。因此，企业各部门在工作过程中，应积极沟通协调，各司其职。

第二，科学编制预算。财务部门基于业务部门提供的业务预算方案和数据信息，开展整体预算编制和执行分析评价工作，通过比较实际数据与预算数据，探明二者存在差异的原因，采用定性、定量或二者相结合的方式，找到成本超支原因和环节，作为成本控制的依据。

第三，加强预算绩效考核。企业可以采用定期滚动方式开展预算绩效考核，分析预算完成率，及时发现成本问题，同时基于预算完成率对全体员工工作效率开展科学全面的考核评估，判断是否存在人员过剩、岗位设置不合理等问题，并通过奖惩机制合理反馈员工工作成果，切实激发员工的工作积极性，建立健全企业人力资源激励约束机制，真正实现薪酬标准划分与员工贡献度相匹配，对各级员工开展公平、公正、公开的考核评价，将评估结果作为员工职位晋升、调整薪酬福利甚至解除劳动合同的依据，促使企业成本管理目标的实现。

（四）整合研发环节资源投入

高质量、高品质的产品是企业快速提升自身竞争力、打入中高端市场的关键，企业还需要重视研发业务，优化产品功能，不断升级技术，打造更贴合市场需求的产品。首先，建材企业应成立独立的研发部门（小组），打造研发团队，结合市场发展趋势以及自身经营情况，找准研发项目和方向。其次，财务部门应深入分析企业研发决策，根据企业收支情况以及研发需求，做好研发项目可行性、效益性分析，帮助管理层确定合理的管理决策和实施方案。

另外，财务人员应做好研发费用核算。基于当前减税降费大背景，企业可以根据研发费用加计扣除条件，综合自身研发需求，制定合理的研发费用投入预算，并单独核算，以便后续抵税。最后，加大对研发人员的培养力度。研发人员的能力直接影响企业的研发水平，为此，建材企业应加大人才培养力度，健全人才培养体系，不能一味压缩人工成本，而应把眼光放长远，认识到技术革新的优势，适当增加前期投入，增强企业研发力量，为研发效率和质量的提高提供有力保障。

（五）基于成本核算系统实现成本动态分析与管控

在大数据环境下，建材企业也要加强对大数据、云计算等信息技术的应用，将其和成本管理相融合，为成本控制、分析等提供及时、全面、精准的数据支持，提升成本管理效率，助力企业实现精细化成本管理。为此，在实践中，建材企业一方面应及时优化成本核算系统功能，基于全成本管理要求，对功能模块进行再创新，引入大数据等技术手段，提升成本核算效率以及数据分析能力等。另一方面还应加强财务信息化建设，统一业务、财务等系统编码口径，实现各系统数据的实时共享，使和成本相关的数据信息可以直接归集到成本管理系统中，减少人工操作误差，利用系统优势快速分析成本数据，帮助企业动态监管成本数据的变化，及时发现异常并采取应对措施。另外，在信息化建设中，企业还需要同步健全安全管理体系，防止不法分子攻击企业系统程序，导致关键数据外流，损害企业利益。

对于当前的建筑企业来说，做好成本控制工作有利于扫清企业发展过程中的相关阻碍。想要做好成本控制工作，首先要提高对新技术的应用水平，其次要加强人才培养，最后要注意健全与完善管理体系，只有这样才能进一步巩固企业的发展基础。

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