压力容器制造过程中的质量检验研究

宋佳伟

关键词：压力容器;制造;质量控制;措施

引言

压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力，且压力值及容积满足有关规定的密闭设备，其承载的介质通常为高压、高温、有毒或有腐蚀性、易燃或易爆的气体或液体。压力容器的失效会导致爆炸、高温或有毒气体或液体的释放等恶性事件，对人员的生命安全造成严重威胁，并造成巨大财产损失及环境污染。压力容器失效事故时有发生，很多是因为压力容器产品实物本身存在质量问题造成的。把好压力容器产品的实物质量对确保压力容器的安全使用具有非常重要的意义。

一、压力容器制造的基本要求

压力容器最基本的要求是在确保安全可靠的前提下延长使用寿命以及增强使用性能，使压力容器能长期有效的运行。因此，在压力容器制造的过程中，要保证压力容器有一定的内压力保证其使用过程不失效及不被破坏，并且保证其抗压性良好，在一定外界压力下能保持原来的形状，同时还要保证压力容器具有良好的密封性，保证压力容器不出现泄露的现象，最后，压力容器要方便制造、安装、检查以及维修压力容器制造除要满足基本要求外，压力容器的不同需求使压力容器在生产制造过程中的质量要求也不相同，通常压力容器要考虑压力因素外，还需考虑介质与温度对压力容器的质量的影响，以满足不同需求的压力容器生产制造。

二、压力容器制造的质量控制分析

（一）设计图纸的质量控制

压力容器制造过程中，图纸设计是否合理直接影响到容器的质量。因此在图纸设计完成后，应对设计产品的容器合、法性、有效性进行审查，具体包括以下操作：（1）审查图纸设计资格印章的完整性;（2）设计的压力容器设备所选用的材料是否满足介质要求，设计图中的数据表中的制造与验收标准是否为最新版本;（3）压力容器的技术要求以及制造条件是否详细;（4）图纸中设计到的工艺、规范是否是制造厂所具备的。

（二）保证制造材料质量

对于压力容器的生产来说，需要全面考虑相关的生产质量，而在日常生产过程中想要综合提升相关的建设质量，需要从多个角度进行提升和改变，在此过程中首先需要考虑的问题即是生产容器使用的材料问题，压力容器的生产材料直接影响着相关的使用质量，所以在日常的生产过程中需要对相关的标准和规范都进行综合了解，并且要对相关的使用材料都進行合理的管理，在采购过程中按照严格的标准进行原材料的采购，其次就是需要在生产过程中严格的按照相关生产操作标准完成生产施工，最后需要对生产之后的相关成品进行综合的验收，使其可以符合日常的实际使用需求，确保整体质量不会受到影响，如果在实际的生产过程中出现材料的相关代替，需要经过有关部门的批准同意才可以完成整体的替换使用，并且相关的操作需要都收集归档到相关的竣工文件当中。

（三）焊接质量控制

焊接工艺是压力容器生产中非常重要的一部分，焊接工艺试验板用于提出分析，主要是为了确定工艺是否符合制造标准。同时，压力容器制造工艺要求根据压力容器的类型调整焊接参数，并根据设计文件，技术要求和制造条件确定焊接工艺，从而保证压力容器的制造质量。此外，焊接前必须清洁该区域，以避免焊点。使用无损检测检查压力容器焊接是否存在质量问题，如果存在质量问题，需要采取相应措施确保压力容器制造的施工质量。

（四）制造工艺的控制

压力容器的制造是将多道工序通过一定工艺流程进行合理配置而成的一个过程。在制造之前，相关技术部门应当根据设计图纸确定工艺方案，编制生成各道工序及零部件的工艺文件，工艺文件需经过审查方可投入使用，以保证工艺流程合理，正确，完整。制造工艺的控制便是通过严格遵循工艺文件的指导而得以完成，因此作业现场工作人员必须具备一定的识别能力，对工艺文件相当熟悉。制造单位应制定相关规章制度，以保证工作人员严格按照工艺文件的指导进行备料、零件的成型制作，克服工作的随意性，从而达到对制造工艺质量的控制要求。

三、压力容器制造质量的监督检验措施

（一）耐压试验

压力容器制造完成后，需要对容器的耐压性能以及密封性能进行试验检测，确保容器性能符合实际生产需求。进行耐压试验前，应收集产品制造过程中所有检验、试验数据与报告，并将其汇总交由监督检查审批确认后方可进行。

耐压试验的顺利完成需要做好以下几点工作：（1）实验前，检查压力容器连接部位的紧固螺栓是否配备齐全，选择周围设有安全防护的场地进行实验;（2）实验过程中，对于压力设备上所焊接的各种临时受压元件，应采取相应的措施来提高其安全性能，保压性能测试过程中，不能对容器进行连续加压，以保证试验的顺利进行。如果实验过程中出现渗漏的情况，应采取泄压修复泄露区域方可进行保压实验。

（二）无损检测

压力容器从生产加工到出厂前，要应用无损检测技术来检验其材料、零部件、施工工艺等方面的质量是否符合标准。常用的无损检测技术有超声检测、磁记忆检测、TOFD检测等技术。超声检测目前已经进行创新升级，应用的范围较少;磁记忆检测技术应用于压力容器应力的检测。且能够快速对压力容器的部件和焊缝进行扫描，分析压力容器中存在的各种应力;相比之下，TOFD检测技术的应用范围更广，能够对压力容器的缺陷进行快速的检测和精准的定位。

（三）尺寸与外观查验

针对当前的质量管理来说，需要对整个制造过程进行综合的监督与检验，第一就是对压力容器的尺寸和外观进行检验，这也是提升容器质量的具体需要所在，在日常生产过程中，需要全面的对容器的外观和尺寸进行检查，让其可以符合具体的使用需求，整个检查过程中需要考虑相关的尺寸偏差和有关的焊接不成形问题，确保其相关质量可以满足具体的使用需求，第二在相关的检测过程中，需要对各个企业以我国的相关检验为主要标准，全面的制定有关的监督管理体系，需要对此环节进行有效的监督，确保容器整体使用质量的提升，最后就是需要对容器的尺寸和外观进行准确的检测，全面的保证其具体使用需求，日常生产过程中应进行精细化的操作，对每一道工序都进行认真的处理，做到相关的自检、专检、终检，确保压力容器制造过程的规范性。

结束语

随着我国化工产业的不断发展，压力容器的运用领域会越来越更加广泛，而压力容器制造规模也会不断增大，然而不符合标准要求的压力容器会引发安全事故，甚至爆炸或人员伤亡。因此，压力容器制造过程的质量检测与控制对压力容器的制造质量发挥着重要作用加强压力容器制造过程的质量检测与控制，能有效的提高压力容器的使用性能，延长使用寿命，从而生产出符合质量要求的合格产品。

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