公司年度质量报告4篇（精选文档）

公司年度质量报告京沈客专辽宁段TJ-1标项目部自20__年以来，以项目部领导班子为首加强了对施工质量的管理，成立专门的质量管理部，并由项目部总工程师担任分管下面是小编为大家整理的公司年度质量报告4篇,供大家参考。

公司年度质量报告篇1

京沈客专辽宁段TJ-1标项目部自20__年以来，以项目部领导班子为首加强了对施工质量的管理，成立专门的质量管理部，并由项目部总工程师担任分管质量领导，并先后出台了一系列的质量管理规定和奖罚办法，各项质量工作都在紧锣密鼓，有条不紊地进行中，现将20__年质量工作汇报如下：

一、项目质量管理情况

1、确保工程质量全面达到国家和行业工程质量验收标准及设计标准，满足合同要求。

2、主体工程质量零缺陷，工程一次验收合格率100%，合同履约率100%。

3、全线工程一次成优，确保局优质工程，争创中国交建优质工程奖。

4、配合业主完成全线创优目标。

5、杜绝工程质量事故的发生。

6、竣工资料做到真实可靠，整齐完善。

7、目前按照既定目标进行严格控制管理，做进一步改善，推进高标准严要求高质量的高铁质量管理理念。

二、质量组织管理、制度考核和体系建设情况

1、工程质量管理体系（下图）；

2、工程质量管理办法、制度；

3、责任落实：已制定各级岗位质量管理责任制。

三、争创质量奖工作开展情况：

根据质量年要求，并依据项目部质量制度和办法，确定岗位责任制，配合岗位责任制进行考核，开展质量活动。

四、质量通病治理情况：

重点对路基基床混凝土、隧道质量进行检查，发现问题154项，质量通病问题如下：

4.1基床混凝土未及时养护；

4.2基床混凝土凿毛过早；

4.3隧道施工防水板破损，成品保护意识差；

4.4隧道施工初支混凝土面不平整；

4.5隧道施工止水带焊接不牢固；

4.6隧道施工防水板热熔垫圈不足。

4.7隧道施工小边墙钢筋保护层厚度不足。

4.8隧道施工开挖线性超挖大。

针对以上问题，采取落实责任、严格考核的方法，减少质量问题的出现。

五、质量保证体系：

建立质量体系并按照京沈公司质量管理工作要求，对质量体系进行内部审查工作，保证质量体系的正常运转。

六、质量监督检查考核情况：

每月对质量控制的关键岗位人员进行质量工作考核，并把考核结果公布。

七、质量活动开展情况：

为全面提升京沈客运专线辽宁段TJ-1标项目经理部质量管理水平，加强质量创新，调动员工参与质量管理与质量改进积极性，特成立京沈客运专线辽宁段TJ-1标项目经理部QC小组。

QC小组组织设置如下：

组长：李玉明（项目总工）副组长：汤春阳（副经理）组员：王冠淇尹力辉李旭阳范承祥许辉贾智科初玉奇祝岩QC课题：<<控制隧道开挖超欠挖>>

八、质量工作亮点

成功开展了QC活动，并得成果有较强的现场指导作用，解决了一些质量通病问题，攻克了一些质量控制的重点难点。

九、质量问题、质量投诉和事故处理情况

无

十、质量工作存在的问题及原因

1、质量体系中人员变动较大、业务素质需进一步加强；

2、质量意识的培训工作有待加强；

3、质量体系中的工作流程和作业流程的学习还不够；

4、质量促进生产进度的作用还有待挖掘；

十一、质量工作建议和下步计划

1、组织业务培训，提高质量人员业务素质；

2、加强质量意识教育和宣贯力度；

3、确立质量促进施工生产进度的观念确立

针对今年出现的问题安排下一年计划

1、更新和优化质量管理制度和办法

2、将今年未解决的质量通病问题列入质量考核的重点，并依此修订质量奖惩办法。

3、制定年度质量检查计划，并按照年度进行质量检查工作，配合质量奖惩办法进行惩处，达到闭环管理，措施齐备。

4、加强质量意识教育活动，增强基层作业工人的质量意识，做到事前控制，抓好关键工序和隐蔽工程的验收工作。

5、积极开展QC活动，有目的性的解决现场存在的质量通病和质量控制难题。

6、做好上级单位关于质量管理工作及京沈公司关于质量体系评审的相关要求。

公司年度质量报告篇2

1、概述

精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的问题也更复杂，需要与不同的部门进行沟通，需要得到更多资源的支持，所以没有领导的支持是不可能成功的。领导的支持应该是实实在在的支持，而不是仅仅有口头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去，只有参与其中，才能发现问题，有力地推动精益六西格玛。

在利用精益六西个玛方法对系统分析之后，针对具体某一点的问题，可能仅仅用到的精益生产或者六西格玛的方法或工具，也可能需要把两个管理模式中的方法和工具结合起来使用。例如对于简单问题，就应该用Kaizen的策略，用精益生产的方法和工具直接解决，如果还用六西格玛的方法和工具，必然降低过程的速度；而对于复杂的问题，如果不用六西格玛的方法和工具，就不能发现真正的原因，不能有效解决问题：还有一些复杂问题需要同时利用精益的和六西格玛的方法和工具来解决，才能达到其目的。因此，精益六西格玛管理要实现精益生产速度和六西格玛的过程稳健性，必须确定问题的种类，针对具体问题选用恰当的处理方法和工具。

2、精益六西格玛项目实施流程

我们把精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。精益改善活动主要是针对简单问题，这类问题可以直接用精益的方法和工具解决。

精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的"方法和工具结合起来，实施流程采用新的“定义——测量——分析—— 改进——控制”流程，称为DMAIC II，它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。

DMAIC II各阶段内容为：定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目；测量阶段把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合测量过程管理现状；分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费；改进阶段以流动和拉动为原则，运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程稳健性和过程能力改进；最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产生的新问题进行总结，以便下一个循环对系统进行进一步完善。

精益六西格玛项目的实施步骤为：

定义阶段：

1．定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；

2．分析组织战略和组织的资源

3．确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。

测量阶段：

4．定义流程特性

5．测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）；

6．对测量系统分析：

7．评价过程能力。

分析阶段：

8．分析流程，查找浪费根源或变异源；

9．确定流程及关键输入因素。

改进阶段：

10．确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；

11．定改进计划。

控制阶段：

12．建立运作规范、实施流程控制：

13．验证测量系统，验证过程及其能力；

14．对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。

3、精益六西格玛项目实施中工具的选择

实施精益六西格玛项目时应该合理选择精益生产与六西格玛的工具，选择工具的原则是：结合组织的资源选择最佳的工具，简单的问题要用简单的工具，否则，浪费资源。

GE推行精益六西格玛的启示

精益六西格玛管理思想是当今公认的先进管理方法，关键在于接受了这种管理思想后，如何实施和推行。实施和推行精益六西格玛管理方法应与企业的实际情况相结合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。

1、高层认可是推行精益六西格玛管理的前提和保证 六西格玛管理是一种自上而下的变革，它涉及到企业运作流程的整合和优化，涉及到企业内部部门利益的再分配，涉及到员工行为思想的变革，这一切都需要企业最高层的有力推动。可以说，企业最高管理者就是实施精益六西格玛项目的明星，没有明星的决心，没有倡导者调动足够资源的支持，企业实施六西格玛管理变革只能是海市蜃楼。

当然，企业最高管理层对实施六西格玛的支持还应该建立在对六西格玛管理原理、思想有较全面认识的基础上，要认识到企业实施六西格玛管理取得成功是一个循序渐进的过程，在这个过程中肯定充满着艰辛和挫折，要有足够的思想准备。

2、实施六西格玛项目是推行六西格玛管理的关键环节 根据GE等公司的经验，企业推行精益六西格玛管理的关键环节在于有效实施六西格玛项目。通过实施六西格玛项目培训大批的明星、黑带、绿带，宣传六西格玛管理的理念，从而逐渐形成企业的共同语言——六西格玛文化。

3、在实践中发展六西格玛管理方法 坚持与时俱进是世界上先进理论必须具有的品质，精益六西格玛管理理论也会在实际应用中不断地发展与完善。精益六西格玛管理理论本身没有独有的东西，它是把过去一些行之有效的方法、工具有机地结合起来形成一套系统的方法。鞍钢如推行精益六西格玛管理，一定不能脱离实际，要与原有的管理方法进行结合，并在实践中有所创新。

4、配套政策支持 推行精益六西格玛管理是一项系统工程。GE的成功经验是将它作为公司三大发展战略之首考虑的。所以要推行精益六西格玛管理就必须把它提升到公司发展战略的角度来考虑。为有力地推行这个战略，需要相关配套政策支持。

4、5S现场管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

(1)5S的应用范围

应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场《白话文·》所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

(2)5S的作用

1、 提高企业形象

2．提高生产效率

3．提高库存周转率

4．减少故障，保障品质

5．加强安全，减少安全隐患

6．养成节约的习惯，降低生产成本

7．缩短作业周期，保证交期

8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化

(3)5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S.即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1．5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2．5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3．5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4．5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

（4）5S管理检查要点

1．有没有用途不明之物

2．有没有内容不明之物

3．有没有闲置的容器、纸箱

4．有没有不要之物

5．输送带之下，物料架之下有否置放物品

6．有没有乱放个人的东西

7．有没有把东西放在通路上

8．物品有没有和通路平行或成直角地放

9．是否有变型的包装箱等捆包材料

10．包装箱等有否破损（容器破损）

11．工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12．移动是否容易

13．架子的后面或上面是否置放东西

14．架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16．作业员的脚边是否有零乱的零件

17．相同零件是否散置在几个不同的地方

18．作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）

19．工场是否到处保管着零件

5、报告总结

通过这次报告使我接收到了新的思想和知识，让我知道了很多先进企业的生产模式。如lean &six sigma 5S现场管理 JIT及时生产。 我觉得日本的企业管理模式的确值得去学习，以后自己可以往这个方向发展，作为一个企业管理阶层，必须得接受并融会贯通这些思想，当然也要根据企业实际情况进行适当的创新。

XXX

20XX年X月XX日

公司年度质量报告篇3

京沈客专辽宁段TJ-1标项目部自20__年以来，以项目部领导班子为首加强了对施工质量的管理，成立专门的质量管理部，并由项目部总工程师担任分管质量领导，并先后出台了一系列的质量管理规定和奖罚办法，各项质量工作都在紧锣密鼓，有条不紊地进行中，现将20__年质量工作汇报如下：

一、项目质量管理情况

1、确保工程质量全面达到国家和行业工程质量验收标准及设计标准，满足合同要求。

2、主体工程质量零缺陷，工程一次验收合格率100%，合同履约率100%。

3、全线工程一次成优，确保局优质工程，争创中国交建优质工程奖。

4、配合业主完成全线创优目标。

5、杜绝工程质量事故的发生。

6、竣工资料做到真实可靠，整齐完善。

7、目前按照既定目标进行严格控制管理，做进一步改善，推进高标准严要求高质量的高铁质量管理理念。

二、质量组织管理、制度考核和体系建设情况

1、工程质量管理体系（下图）；

2、工程质量管理办法、制度；

3、责任落实：已制定各级岗位质量管理责任制。

三、争创质量奖工作开展情况：

根据质量年要求，并依据项目部质量制度和办法，确定岗位责任制，配合岗位责任制进行考核，开展质量活动。

四、质量通病治理情况：

重点对路基基床混凝土、隧道质量进行检查，发现问题154项，质量通病问题如下：

4.1基床混凝土未及时养护；

4.2基床混凝土凿毛过早；

4.3隧道施工防水板破损，成品保护意识差；

4.4隧道施工初支混凝土面不平整；

4.5隧道施工止水带焊接不牢固；

4.6隧道施工防水板热熔垫圈不足。

4.7隧道施工小边墙钢筋保护层厚度不足。

4.8隧道施工开挖线性超挖大。

针对以上问题，采取落实责任、严格考核的方法，减少质量问题的出现。

五、质量保证体系：

建立质量体系并按照京沈公司质量管理工作要求，对质量体系进行内部审查工作，保证质量体系的正常运转。

六、质量监督检查考核情况：

每月对质量控制的关键岗位人员进行质量工作考核，并把考核结果公布。

七、质量活动开展情况：

为全面提升京沈客运专线辽宁段TJ-1标项目经理部质量管理水平，加强质量创新，调动员工参与质量管理与质量改进积极性，特成立京沈客运专线辽宁段TJ-1标项目经理部QC小组。

QC小组组织设置如下：

组长：李玉明（项目总工）副组长：汤春阳（副经理）组员：王冠淇尹力辉李旭阳范承祥许辉贾智科初玉奇祝岩QC课题：<<控制隧道开挖超欠挖>>

八、质量工作亮点

成功开展了QC活动，并得成果有较强的现场指导作用，解决了一些质量通病问题，攻克了一些质量控制的重点难点。

九、质量问题、质量投诉和事故处理情况

无

十、质量工作存在的问题及原因

1、质量体系中人员变动较大、业务素质需进一步加强；

2、质量意识的培训工作有待加强；

3、质量体系中的工作流程和作业流程的学习还不够；

4、质量促进生产进度的作用还有待挖掘；

十一、质量工作建议和下步计划

1、组织业务培训，提高质量人员业务素质；

2、加强质量意识教育和宣贯力度；

3、确立质量促进施工生产进度的观念确立

针对今年出现的问题安排下一年计划

1、更新和优化质量管理制度和办法

2、将今年未解决的质量通病问题列入质量考核的重点，并依此修订质量奖惩办法。

3、制定年度质量检查计划，并按照年度进行质量检查工作，配合质量奖惩办法进行惩处，达到闭环管理，措施齐备。

4、加强质量意识教育活动，增强基层作业工人的质量意识，做到事前控制，抓好关键工序和隐蔽工程的验收工作。

5、积极开展QC活动，有目的性的解决现场存在的质量通病和质量控制难题。

6、做好上级单位关于质量管理工作及京沈公司关于质量体系评审的相关要求。

公司年度质量报告篇4

1、概述

精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的问题也更复杂，需要与不同的部门进行沟通，需要得到更多资源的支持，所以没有领导的支持是不可能成功的。领导的支持应该是实实在在的支持，而不是仅仅有口头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去，只有参与其中，才能发现问题，有力地推动精益六西格玛。

在利用精益六西个玛方法对系统分析之后，针对具体某一点的问题，可能仅仅用到的精益生产或者六西格玛的方法或工具，也可能需要把两个管理模式中的方法和工具结合起来使用。例如对于简单问题，就应该用Kaizen的策略，用精益生产的方法和工具直接解决，如果还用六西格玛的方法和工具，必然降低过程的速度；而对于复杂的问题，如果不用六西格玛的方法和工具，就不能发现真正的原因，不能有效解决问题：还有一些复杂问题需要同时利用精益的和六西格玛的方法和工具来解决，才能达到其目的。因此，精益六西格玛管理要实现精益生产速度和六西格玛的过程稳健性，必须确定问题的种类，针对具体问题选用恰当的处理方法和工具。

2、精益六西格玛项目实施流程

我们把精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。精益改善活动主要是针对简单问题，这类问题可以直接用精益的方法和工具解决。

精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的"方法和工具结合起来，实施流程采用新的“定义——测量——分析—— 改进——控制”流程，称为DMAIC II，它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。

DMAIC II各阶段内容为：定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目；测量阶段把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合测量过程管理现状；分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费；改进阶段以流动和拉动为原则，运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程稳健性和过程能力改进；最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产生的新问题进行总结，以便下一个循环对系统进行进一步完善。

精益六西格玛项目的实施步骤为：

定义阶段：

1．定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；

2．分析组织战略和组织的资源

3．确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。

测量阶段：

4．定义流程特性

5．测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）；

6．对测量系统分析：

7．评价过程能力。

分析阶段：

8．分析流程，查找浪费根源或变异源；

9．确定流程及关键输入因素。

改进阶段：

10．确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；

11．定改进计划。

控制阶段：

12．建立运作规范、实施流程控制：

13．验证测量系统，验证过程及其能力；

14．对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。

3、精益六西格玛项目实施中工具的选择

实施精益六西格玛项目时应该合理选择精益生产与六西格玛的工具，选择工具的原则是：结合组织的资源选择最佳的工具，简单的问题要用简单的工具，否则，浪费资源。

GE推行精益六西格玛的启示

精益六西格玛管理思想是当今公认的先进管理方法，关键在于接受了这种管理思想后，如何实施和推行。实施和推行精益六西格玛管理方法应与企业的实际情况相结合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。

1、高层认可是推行精益六西格玛管理的前提和保证 六西格玛管理是一种自上而下的变革，它涉及到企业运作流程的整合和优化，涉及到企业内部部门利益的再分配，涉及到员工行为思想的变革，这一切都需要企业最高层的有力推动。可以说，企业最高管理者就是实施精益六西格玛项目的明星，没有明星的决心，没有倡导者调动足够资源的支持，企业实施六西格玛管理变革只能是海市蜃楼。

当然，企业最高管理层对实施六西格玛的支持还应该建立在对六西格玛管理原理、思想有较全面认识的基础上，要认识到企业实施六西格玛管理取得成功是一个循序渐进的过程，在这个过程中肯定充满着艰辛和挫折，要有足够的思想准备。

2、实施六西格玛项目是推行六西格玛管理的关键环节 根据GE等公司的经验，企业推行精益六西格玛管理的关键环节在于有效实施六西格玛项目。通过实施六西格玛项目培训大批的明星、黑带、绿带，宣传六西格玛管理的理念，从而逐渐形成企业的共同语言——六西格玛文化。

3、在实践中发展六西格玛管理方法 坚持与时俱进是世界上先进理论必须具有的品质，精益六西格玛管理理论也会在实际应用中不断地发展与完善。精益六西格玛管理理论本身没有独有的东西，它是把过去一些行之有效的方法、工具有机地结合起来形成一套系统的方法。鞍钢如推行精益六西格玛管理，一定不能脱离实际，要与原有的管理方法进行结合，并在实践中有所创新。

4、配套政策支持 推行精益六西格玛管理是一项系统工程。GE的成功经验是将它作为公司三大发展战略之首考虑的。所以要推行精益六西格玛管理就必须把它提升到公司发展战略的角度来考虑。为有力地推行这个战略，需要相关配套政策支持。

4、5S现场管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

(1)5S的应用范围

应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场《白话文·》所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

(2)5S的作用

1、 提高企业形象

2．提高生产效率

3．提高库存周转率

4．减少故障，保障品质

5．加强安全，减少安全隐患

6．养成节约的习惯，降低生产成本

7．缩短作业周期，保证交期

8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化

(3)5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S.即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1．5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2．5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3．5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4．5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

（4）5S管理检查要点

1．有没有用途不明之物

2．有没有内容不明之物

3．有没有闲置的容器、纸箱

4．有没有不要之物

5．输送带之下，物料架之下有否置放物品

6．有没有乱放个人的东西

7．有没有把东西放在通路上

8．物品有没有和通路平行或成直角地放

9．是否有变型的包装箱等捆包材料

10．包装箱等有否破损（容器破损）

11．工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12．移动是否容易

13．架子的后面或上面是否置放东西

14．架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16．作业员的脚边是否有零乱的零件

17．相同零件是否散置在几个不同的地方

18．作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）

19．工场是否到处保管着零件

5、报告总结

通过这次报告使我接收到了新的思想和知识，让我知道了很多先进企业的生产模式。如lean &six sigma 5S现场管理 JIT及时生产。 我觉得日本的企业管理模式的确值得去学习，以后自己可以往这个方向发展，作为一个企业管理阶层，必须得接受并融会贯通这些思想，当然也要根据企业实际情况进行适当的创新。

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20XX年X月XX日