汽机整体调试报告（2022年）

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　贵航特钢有限公司煤气综合利用发电二期工程

　汽 机 整 体 调试报告

　 河北拓实火电工程技术有限公司 7 2017 年 年 3 3 月

　 2

　 目

　录

　1．

　调试的目的 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

　2 2、 、调试验收标准 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3

　3 3、 、调试组织机构 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3

　4、 、调试使用仪器 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 4

　5、 、环境、职业健康安全风险因素控制 --------------------------------------------------------------------- 4

　6. 整组启动 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4

　7

　机组启动中主要试验 --------------------------------------------------------------------------------------- 6

　8

　整套启动阶段暴露的问题及建议 ------------------------------------------------------------------------ 8

　9

　整套调试项目质量验评总体评价 ------------------------------------------------------------------------ 8

　10

　整套启动调试安全技术评价 ----------------------------------------------------------------------------- 9

　 3 1 1． ． 调试的目的

　通过对机组各分系统和整套启动的调试，考核设备的各项技术参数是否达到设计要求，对系统调试中的主要技术数据进行记录及分析，对调试过程中出现的问题进行处理，并对设备和系统进行严密性检查和消缺，保证机组正常启动和运行。

　2 2 、调试验收标准

　2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T-5437-2009 2.2 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013 2.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013 2.4 《电业安全操作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1 2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2014 2.6 《电力建设施工技术规范》(汽轮发电机组篇) DL 5190.3-2012 2.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司国电发[2000]589 号 2.8 《安全生产工作规定》（国家电网总 2003-407 号）

　3 3 、调试组织机构

　3.1 安装单位 3.1.1 负责分系统试运的组织工作； 3.1.2 负责系统的隔离工作； 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作； 3.1.4 准备必要的检修工具及材料； 3.1.5 配合调试单位进行分系统的调试工作； 3.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作。

　3.2 生产单位 3.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理； 3.2.2 负责有关系统及设备的挂牌工作； 3.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等； 3.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。

　3.3 调试单位 3.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底； 3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具； 3.3.3 负责分系统及整套启动调试的指挥工作； 3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作；

　 4 3.3.5 填写试运质量验评表及签证验收卡； 3.3.6 单体调试工作由安装单位负责。试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。分系统及整套启动调试在试运组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。

　4 4 、调试使用仪器

　振动表 HY-103\测温仪 ST-18\百分表\多功能振动数据采集仪 5 5 、环境、职业健康安全风险因素控制

　5.1 调试人员应正确穿戴工作服，戴好耳塞； 5.2 调试人员高处作业应正确挂系安全带； 5.3 在生产工作场所，应佩戴安全帽； 5.4 进入现场，及时注意警戒标志，不进入不符合规定的走道和危及人生安全的工作场所，照明不良的场所； 5.5 按规定着装； 5.6 电气设备具有良好的接地； 5.7 安装公司在现场准备好了消防沙池和足够数量的不同类型的灭火器。

　6. 整组启动

　1 16.1 机组规范

　型号

　N50- - 13.2/535/535

　形式

　高温、超高压、一次中间再热、凝汽式汽轮机

　 额定功率

　50MW

　工作转速

　3000r/min

　旋转方向

　自汽轮机向发电机

　看为顺时针方向

　汽轮机本体总重

　～213t

　 主汽门前主蒸汽参数变化范围

　正常

　最高

　最低

　蒸汽压力

　13.2MPa

　14.2MPa

　13.2MPa

　蒸汽温度

　5 5 35

　540

　520

　中压联合汽门前参数范围

　正常

　最高

　最低

　蒸汽压力

　以热力计算书为准

　蒸汽温度

　535

　540

　520

　 5 汽轮机在工作转速下，轴双幅振动值

　≤ 0.125mm

　汽轮机在越过临界转速时轴双幅最大振动值

　≤ 0.25mm

　排气压力报警值

　- - 85KPa

　排气压力停机值

　- - 60 KPa

　临界转速

　1694r/min；

　 产品编号

　D50AEN1

　生产日期

　2016- - 10- - 30

　额定进汽量

　150.1T

　生产厂家

　东方汽轮机股份有限公司

　发电机规范：

　汽轮机发电机

　型号

　QF- - 60- -2 2- - 10.5E

　出品号

　GB/T 7064

　电压

　10.5KV

　电流

　3558A

　功率因数

　0.85

　接法

　Y Y

　频率

　50HZ

　转速

　3000r/min

　功率

　55MW/

　相数

　3 3

　励磁电压

　200V

　电流

　657A

　绝缘等级

　F F

　超速

　120%

　转子绕组冷却水

　t/h

　0.2- - 0.3MPa

　标准编号

　GB/T 7064

　定子

　101000Kg

　生产日期

　2016- - 10

　生产厂家

　东方汽轮机股份有限公司

　6.2 整套启动进度

　序号 时间 状态 停运 备注 1 3 月 18日18:19

　首次启动 3 月 19日01:13因空气冷却器冷却水管道安装错误停机。

　汽轮机冲转，转速 500r/min 后打闸做磨检试验，倾听机组无异音。机组冲转至 3000r/min，切换主油泵正常做主汽门、调门、OPC 和AST110％实验后移交电气做试验。

　2 3 月 18日01:13 停机

　01:13 因空气冷却器管道安装问题不冷却停机 3 3 月 19日温态启动

　19 日 18:03，机组再次冲转，18:30做喷油实验，汽轮机跳闸后从新升

　 6 序号 时间 状态 停运 备注 18:03 速到 3000 移交电气做试验，19 日19:00 电气试验结束后并网，20日 9:45 甩负荷试验，合格，做机械超速试验，超速试验进行两次动作分别为 3267r/min、3264r/min.汽轮机不能挂闸停机处理 4 3 月 20日10:02 冷态冲转

　16:24 汽机冲转 16:45 达到额定，17:01 并网。17:09 汽机有异音打闸停机。

　5 3 月 21日

　 16:54汽机冲转16:54因振动大停机，17:20 继续冲转,17:50 并网。

　6 3 月 21日17:50 进入72+24小时考核期

　 6 3 月 27日 运行

　 7 3 月 27日 8:35 进入72+24小时考核期

　7 7 机组启动中 主要试验

　1 7.1 主汽门严密性试验：

　日期：2017 年 3 月 18 日

　 开始时间：21：38

　 汽压：4.7 MPa

　 汽温：455℃

　 转速：3000 转/分 6 分 22 秒降至 997 转/分

　试验结果：合格 2 7.2 调门严密性试验：

　日期：2017 年 3 月 18 日

　 7

　 开始时间：21：57

　 汽压：4.8 MPa

　 汽温：453℃

　 转速：3000 转/分 5 分 15 秒降至 998 转/分

　试验结果：合格

　7.3

　惰走试验

　时间：2 27 017 年 3 3 月 月 9 19 日 日 01:13 ，

　惰走试验 机组转速 3000r/min 开始时间 01:13 主蒸汽压力 4.4MPa 转速 3000r/min 排汽压力 -92.4kpa 主汽温度 456℃ 轴加压力 -2kpa 静止时间 01:46 惰走时间：

　33min

　 7.4

　 甩负荷试验

　时间：

　7 2017 年

　3 3 月

　20 日 时间 转速 r/min 负荷 KW 汽压 MPa 汽温 ℃ 甩负荷后转速最大飞升

　结论 09:52 3000 10000 4.32 457 3097 合格 7.5

　 汽轮机超速试验: : 时间

　7 2017 年 3 3 月 月 0 20 日

　时间 汽温 ℃ 汽压 MPa 超速类型 要求动作转速 实际动作转速 结论 10:03 458 4.43 机械超速保护 3270~3360r/min 3267r/min 合格 10:45 458 4.41 机械超速保护 3270~3360r/min 3264r/min 合格 22:15 453 4.42 OPC 试验 3090r/min 3090r/min 合格 22:32 458 4.41 电超速(AST110％) 3100r/min(模拟）

　3100r/min 合格

　 8

　 7.6 主汽门关闭试验: :

　时间 主汽门开度 要求关闭时间 实际关闭时间 结论 2017.3.17

　全开

　 ≤0.5 秒

　0.48 秒 合格

　 7 7.7 调门关闭试验: :

　时间 主汽门开度 要求关闭时间 实际关闭时间 结论 2017.3.17

　全开

　 ≤0.5 秒

　0.48 秒 合格

　8 7.8 启动阶段各瓦振动数据: :

　各瓦振动数据（μm）

　工况 1 2 3 4 ⊥ ― ⊙ ⊥ ― ⊙ ⊥ ― ⊙ ⊥ ― ⊙ 500 r/min 1.6 3.1

　1.8 1.7

　1.5 1.7

　1.8 1.7

　1200 r/min 8.3 5.6

　8.3 5.6

　8.4 5.7

　8.4 5.6

　2500 r/min 3.2 4.3

　9.7 8.3

　4.0 5

　4.6 4.5

　 3000 r/min 6 3

　3 13

　2 10

　1 2

　50mw 6 3

　11 11

　3 10

　3 11

　汽轮机转子临界转速 1300～2000 r/min ，实际开机过程中在 1635r/min 下机组振动最高位 11um。

　8

　整套启动阶段暴露的问题及建议

　该机组在试运调试过程中出现如下问题：

　8.1 空气冷却器温度高，是安装管道错误，停机后安装人员更改后正常。

　8.2 疏水扩容器位置太高致使疏水不畅，经安装更改后正常。

　8.3 轴封加热器 U 型疏水管安装位置太高，经安装更改后正常。

　9 9 整套调试项目质量验评总体评价

　机组通过空负荷启动调试、带负荷、满负荷试运行，其系统及设备能满足机组启动及满负荷运行的要求。

　汽轮机冷、热态启、停特性良好，轴系振动特性优良，满负荷运行正常，甩负荷特性符合要求。润滑油、盘车装置运行正常。油系统、除氧给水等系统运行正常。汽机各项安全检测

　 9 保护装置投用正常。汽缸温度等主要运行参数以及停机惰走时间等均在正常范围内。汽轮机调节系统运行工况稳定，调节品质优良。汽轮机膨胀系统良好，机组轴振、轴承温度等参数均达到优良水平。高加投用正常。

　按部颁《验标》，经各方验收评定为优良，已具备移交投入试生产运行条件。

　10

　整套启动调试安全技术评价

　试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕，消防设施齐全。试运转现场照明充足，操作检查通道畅通，通讯联络设备齐全。对不参与试运转的系统，采取隔绝措施。在试运转过程中检修消缺工作，严格执行检修工作票制度。